北京
截至2月6日，青海油田涩北气田自主攻关的双泡沫发生器氮气泡沫冲砂工艺，已完成 273 井次规模化应用，冲砂成功率大幅提升 11.4%，成功破解深层开发中冲砂漏失大、挟砂效能不足的行业痛点，实现储层保护与作业效能的双重突破。
随着涩北气田勘探开发向深层推进，地层出砂问题日益突出。传统冲砂工艺不仅作业效率低下，还易造成储层污染，导致气井陷入 “冲砂 — 生产 — 砂堵 — 再冲砂” 的恶性循环，严重制约气田产能释放。“反复作业既增加成本，又会损伤储层，深层气井冲砂一直是行业难啃的硬骨头。” 青海油田高级专家薛培强表示。
为攻克这一难题，青海油田组建专项攻关团队，创新构建 “设备升级 + 配方优化 + 参数调控” 三位一体优化体系。团队重点升级双泡沫发生器与套管返排的联动控制模式，提升氮气与泡沫基液的混合分散效果；采用双发生器并行工作模式，实现双重发泡，让泡沫更稠密、稳定性更强，挟砂能力显著提升。
井下工程技术公司连续管大队技术员张扬解释：“套管返出是工艺高效落地的关键。” 套管环空尺寸更大，返排摩阻更低，结合氮气泡沫低密度、强挟砂的特质，能有效避免砂粒沉积、减少能量损耗。同时可精准调控压力，避免泡沫与砂粒反向侵入地层，大幅降低储层污染风险。该工艺单次作业周期显著缩短，泡沫半衰期较传统设备大幅延长，即便在复杂井底环境也能稳定发挥性能，已助力多口低产低效井重焕活力，凭借 “低漏失、高挟砂、少污染” 的核心优势，成为深层气田高效开发的硬核技术支撑。
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