喷漆废水处理案例

案例一：某汽车零部件厂水性漆喷漆废水循环回用项目

1. 项目背景

该企业为一家大型汽车零部件制造厂商，主要生产汽车内饰件及外饰件。在生产过程中，采用水性漆进行喷涂，并配套“湿式文丘里喷漆室”。在喷涂作业中，部分过喷漆雾被水幕捕捉，形成循环水。随着运行时间增加，循环水中漆渣（凝聚物）积累，水质变差，导致喷淋喷嘴堵塞、车间气味加重，且 COD（化学需氧量）指标急剧上升，必须定期排放并补充新水。为了节约用水和减少危废排放，企业建设了一套废水处理及回用系统。

2. 项目废水成分来源

来源：主要来自喷漆台的循环水槽水、喷淋塔废水以及车间冲洗地面水。

主要成分：

树脂与乳液：水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯等（主要成膜物质）。

颜料与填料：钛白粉、滑石粉、炭黑等。

助剂：流平剂、消泡剂、增稠剂等。

溶剂：少量醇类、醚类（水性漆中含量较少）。

特征：悬浮物（SS）极高，COD 通常在 2000-8000 mg/L 之间，粘度大，易发臭。

3. 处理工艺流程

针对水性漆粘度大、易乳化的特点，采用“破乳混凝+气浮分离+多级过滤”的组合工艺，目的是实现水资源的循环利用。

格栅调节：废水先经过格栅去除大颗粒漆渣，进入调节池均化水质水量。

pH 调节与破乳：在反应池 1 中加入酸或碱调节 pH 值，然后投加破乳剂，破坏水中胶体颗粒的稳定性，使漆雾颗粒从水中分离。

混凝絮凝：在反应池 2 中加入 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺），使细小的漆渣颗粒絮凝成大块的矾花。

溶气气浮（DAF）：絮凝后的废水进入气浮机，通过微气泡附着将悬浮漆渣浮至水面，通过刮渣机刮除（漆渣含水率低，便于压滤）。下清液则进入中间水池。

深度过滤与消毒：气浮出水经过多介质过滤器（去除残留悬浮物）和活性炭过滤器（吸附溶解性有机物和色度）。

回用：处理后的清水进入清水池，由泵打回至喷漆台循环使用。

4. 最终效果

水质情况：出水清澈透明，SS 去除率达到 98% 以上，COD 去除率达到 85%-90%。

回用率：系统实现了90% 以上的废水回用，大幅减少了新鲜自来水的消耗。

减废效果：分离出的漆渣呈半干状，含水率低，大大降低了危废处理成本。解决了循环水发臭、堵塞管道的问题。

案例二：某机械设备厂油性漆混合废水（含磷/铬）达标排放项目

1. 项目背景

某工程机械制造厂，其涂装车间包含前处理（脱脂、磷化、钝化）和油性漆静电喷涂工序。其综合废水成分极其复杂，属于典型的工业综合涂装废水。由于环保部门要求排入市政管网的标准严格（COD < 500 mg/L，总磷 < 1.0 mg/L，重金属需达标），该厂需新建一座污水处理站。

2. 项目废水成分来源

来源：前处理清洗废水、喷漆室废水、地坪冲洗水。

主要成分：

油性漆雾：含有溶剂（二甲苯、乙酸乙酯）、树脂、颜料。

重金属离子：来自磷化、钝化液的锌离子、锰离子，以及颜料中的铬离子。

磷酸根（PO₄³⁻）：来自磷化工艺，含量较高。

表面活性剂与油类：来自脱脂工序的乳化油和 LAS（阴离子表面活性剂）。

特征：成分复杂，COD 高（可达 5000-10000 mg/L），含有难降解有机物和有毒重金属。

3. 处理工艺流程

针对油性漆和重金属，采用“物化沉淀+生化降解”相结合的主体工艺。

分流预处理：

含铬废水：单独收集，调节 pH 后加入还原剂（如亚硫酸钠），将剧毒的六价铬还原为三价铬。

含磷废水：单独收集，加入石灰或除磷剂进行预沉淀。

混合调节池：预处理后的废水与其他喷漆、清洗废水混合。

一级混凝气浮/沉淀：加入破乳剂去除乳化油和浮漆，加入 PAC/PAM 沉淀重金属和大部分悬浮物。

水解酸化池：将大分子有机物水解为小分子，提高废水的可生化性（针对油性漆中的溶剂）。

接触氧化池（生物处理）：利用好氧微生物降解水中的溶解性有机物（COD 和 BOD）。这是去除有机污染物的核心步骤。

二级沉淀与过滤：生化出水中脱落的老化生物膜进行沉淀，后续通过砂滤池把关。

深度处理（可选）：若需高标准回用或严标排放，最后增加超滤（UF）或活性炭吸附工艺。

4. 最终效果

水质指标：

CODcr：进水 ~8000 mg/L，出水降至< 300 mg/L。

SS（悬浮物）：去除率 > 95%，出水< 50 mg/L。

总磷：出水< 0.5 mg/L。

重金属（总铬、锌、镍）：出水均低于国家《污水综合排放标准》一级标准。

运行稳定性：通过物化与生化的结合，抗冲击负荷能力强，即使生产波动，出水依然能稳定达标。

合规性：顺利通过了当地环保局的验收监测，无偷漏排行为。

总结

案例一（水性漆）的核心在于“分离”，即把漆渣和水彻底分开，侧重于资源循环（回用）。

案例二（油性/混合漆）的核心在于“破乳+生化”，必须先解除毒性、去除重金属和乳化油，再通过微生物“吃掉”有机物，侧重于无害化达标排放。