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1. 钻进过程中严格控制钻压:常规工况下钻压不大于50KN,定向井施工时钻压不大于100KN,垂直井与定向井正常钻进均按不大于50KN执行,可结合具体井眼工况细化参数。 2. 地表钻进需保证充足的循环排量,确保岩屑完全携带与清除;钻具短起下作业要及时到位,保持井眼通畅。开钻前注入黏度50–60s(根据孔径、孔深调整)的预水化增稠泥浆,悬浮井内残留岩屑,避免钻头遇阻黏附。 3. 接单根前注意观察钻具附加拉力,若出现憋堵现象,严禁强行接单根,应先充分循环、调整泥浆性能,再进行后续操作。 4. 严格执行泥浆净化标准:保证固控系统正常有效运行,使用高目数振动筛与性能良好的离心机,将含砂量控制在0.5%以下,清除有害固相颗粒。 5. 保证合理泵排量: - 444.5mm井眼:排量大于60L/s - 311.1mm井眼:排量55–60L/s - 241.3mm井眼:排量35–40L/s - 215.9mm井眼:排量28–32L/s 6. 在允许混油的井段,将钻井液含油量控制在5%–8%,提升润滑性,降低黏卡风险。 7. 单只钻头钻进完成后,及时进行1–2次通井,配合充分循环,使孔底岩屑充分返出,避免岩屑沉降造成钻头及扶正器位置卡钻。 8. 多点测试作业要求:确认悬重、循环泵压等井下工况正常后,方可开展测试工作。 9. 钻进中若出现扭矩偏大、起下钻摩阻力大、接单根黏滞等情况,及时加入塑料珠、极压润滑剂等,改善润滑条件,预防黏卡。 10. 定向钻进速度较慢时,需定时活动钻具,避免钻具长时间静止导致卡钻;出现憋压现象时,及时加注润滑剂,配合短行程活动,疏通井眼、提升井壁润滑性。 11. 裸眼段开钻前充分循环泥浆,采用低档位启动;若出现吸阻、憋堵,接方钻杆(顶驱)灌浆或倒划眼,严禁强行加压钻进。 12. 在斜井段、键槽位置,低速通过并勤活动钻具;若出现轻微卡钻,控制钻压不超过正常50KN,尝试轻压慢转解卡,可采用间隔打水方式破坏键槽。 13. 钻头在裸眼段静止时间不超过5分钟。循环泥浆、设备检修等停钻工况下,必须保持钻具活动,防止黏卡。
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