菏泽东明的化工园区里,塔吊连夜运转,总投资116亿的烯烃新材项目,再过不久就要投产。百公里外的滕州,125亿的新能源材料项目已进入收尾阶段,投产后能撑起光伏产业的核心原料供给。这两个项目,是山东抛出的13个超百亿化工项目的缩影。
作为占据全国化工产业半壁江山的化工第一大省,山东一边大刀阔斧砍掉4000万吨地炼落后产能,一边豪掷千亿资金布局新项目,力图与其他化工大省竞速发展。
山东化工的“基本盘”,扛住转型阵痛
谈转型,先看家底。山东敢砸下13个超百亿项目,根源在于化工底盘足够扎实。
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曾经的山东,传统产业占比70%,重化工又占传统产业70%,这“两个70%”是转型的包袱,但也是底气所在。2025年,山东工业技改投资同比增长5.3%,超过全国平均水平,其中钢铁、石化等传统行业的先进产能占比已经超过40%,产业的“含金量、含新量、含绿量”都在稳步提升。
山东已经有了转型的“样板工程”。裕龙岛炼化一体化一期达产后,每年能炼油2000万吨、生产乙烯300万吨,成为山东石化结构调整的标志性项目,也让山东在炼化一体化领域,可以对标浙江舟山、福建古雷。
再看创新层面的积累,2025年山东实施167项重大科技攻关,企业牵头比例超过85%,国家绿色化工和新材料制造业中试平台顺利获批,高端轮胎阻隔材料打破国外技术垄断。这些积累,让13个超百亿项目有了落地的基础。
超百亿项目不扩规模,只补“高端短板”
外界最容易误解的一点,是把这13个超百亿项目当成“扩产能”的信号。其实恰恰相反,山东是在“减低端、增高端”,13个项目,全是冲着“卡脖子”和高附加值去的。
先看具体项目,菏泽东明116亿的烯烃新材项目,主打40万吨HDPE、40万吨FDPE等高端产品,投产后年营收能达260亿,让东明从炼油大市变成高端化工新材料基地。滕州125亿的项目,聚焦甲醇制烯烃、EVA等新能源材料,产品广泛用于光伏板,精准对接新能源赛道。
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从整体布局来看,山东明确提出,2026年高端化工占比要突破60%,石化化工行业增加值同比增长5%以上。这13个项目,正是实现这个目标的核心抓手,聚焦高端聚烯烃、高性能纤维、特种橡胶、电子化学品等领域,瞄准国防军工、集成电路、新能源等关键场景,补的都是过去山东化工的“短板”。
过去山东化工的痛点,是“大而不强”,地炼产能占全国70%,但大多集中在成品油等低端领域,附加值低,环保压力大。而这13个项目,跳出了“炼油卖油”的老路子,转向精细化工、新材料赛道。比如山东计划开展精细化工“三品”行动,推进民生领域精细化工产品迭代升级,同时发展航空航天、新能源汽车所需的新型涂料,巩固氟硅化工优势,让产品“值钱”而非“量大”。
转型路上的“两道坎”,绕不开也躲不过
当然,转型不可能一帆风顺,山东的底气再足,也绕不开两个现实难题,这也是决定13个项目能否成功的关键。
第一道坎,是落后产能的“尾大不掉”。尽管山东已经砍掉4000万吨地炼落后产能,焦化产能从4315万吨压减至3300万吨左右,但截至2025年底,500万吨及以下地炼的整合转移还在进行中,部分低端产能仍在消耗资源、拖累转型。部分地炼企业转型意愿不强,习惯于“赚快钱”,如何推动这些企业跟上步伐,是山东必须解决的问题。
第二道坎,是区域竞争的“挤压”。当山东全力转型时,福建正以高起点布局超级石化基地,漳州古雷石化基地规划炼油总产能5000万吨,乙烯产能2025年超380万吨,凭借“轻装上阵”的优势,抢占高端赛道。山东虽然家底厚,但历史包袱重,如何在高端领域快速突破,避免“转型尚未成功,市场已被抢占”,考验着山东的节奏把控。
除此之外,技术转化的效率也有待提升。山东虽然有不少科研成果,但如何让实验室里的技术快速落地到工厂,让13个项目真正实现“技术领先”,而非“纸上谈兵”,还有很长的路要走。比如山东京博牵头建设的绿色化工中试平台,虽然建成7条中试线,但更多企业的产学研合作还停留在表面,成果转化的“最后一公里”尚未完全打通。
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开放与绿色,才是转型的“加速器”
面对难题,山东没有闭门造车,而是以开放合作补技术,绿色转型提质量,这也是13个超百亿项目能成功的核心保障。
开放合作上,山东主动对接全球资源。2026年1月,山东在济南举办“山东-荷兰物流与化工行业交流活动”,邀请荷兰贸促会、知名化工企业代表对接,荷兰作为世界化工强国,在产业链、供应链上有深厚积累,双方达成多个合作意向,助力山东化工融入全球供应链。“走出去、引进来”的思路,能让山东快速吸收先进技术和管理经验,避免闭门造车走弯路。
绿色转型上,山东主动布局。2025年底,山东提出推进万华新一代电池材料等10个绿电产业园建设,拓展绿电直连、虚拟电厂等应用场景,探索源网荷储一体化新模式。13个超百亿项目,全部按照绿色低碳标准建设,从源头降低能耗、减少排放,既符合国家“双碳”要求,也避开了环保红线,实现减碳不减速。
同时,山东推进“人工智能+化工”行动,打造“产业大脑”,规上工业企业数字化转型覆盖率超过94%,通过数字化、智能化改造,提升生产效率、降低安全风险,让传统化工“老树发新芽”。
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对比福建的轻装上阵,山东的转型更难、更慢,但也更稳、更有韧性。福建抢的是高起点优势,山东拼的是厚积薄发的实力,福建靠新建基地实现突破,山东通过改造升级完成重生,两者都是中国化工产业转型的样本。从“化工第一大省”真正变成“化工第一强省”,山东已经提速。
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