与浙江福建竞速，13个超百亿项目推进，化工第一大省山东谋划转型

菏泽东明的化工园区里，塔吊连夜运转，总投资116亿的烯烃新材项目，再过不久就要投产。百公里外的滕州，125亿的新能源材料项目已进入收尾阶段，投产后能撑起光伏产业的核心原料供给。这两个项目，是山东抛出的13个超百亿化工项目的缩影。

作为占据全国化工产业半壁江山的化工第一大省，山东一边大刀阔斧砍掉4000万吨地炼落后产能，一边豪掷千亿资金布局新项目，力图与其他化工大省竞速发展。

山东化工的“基本盘”，扛住转型阵痛

谈转型，先看家底。山东敢砸下13个超百亿项目，根源在于化工底盘足够扎实。

曾经的山东，传统产业占比70%，重化工又占传统产业70%，这“两个70%”是转型的包袱，但也是底气所在。2025年，山东工业技改投资同比增长5.3%，超过全国平均水平，其中钢铁、石化等传统行业的先进产能占比已经超过40%，产业的“含金量、含新量、含绿量”都在稳步提升。

山东已经有了转型的“样板工程”。裕龙岛炼化一体化一期达产后，每年能炼油2000万吨、生产乙烯300万吨，成为山东石化结构调整的标志性项目，也让山东在炼化一体化领域，可以对标浙江舟山、福建古雷。

再看创新层面的积累，2025年山东实施167项重大科技攻关，企业牵头比例超过85%，国家绿色化工和新材料制造业中试平台顺利获批，高端轮胎阻隔材料打破国外技术垄断。这些积累，让13个超百亿项目有了落地的基础。

超百亿项目不扩规模，只补“高端短板”

外界最容易误解的一点，是把这13个超百亿项目当成“扩产能”的信号。其实恰恰相反，山东是在“减低端、增高端”，13个项目，全是冲着“卡脖子”和高附加值去的。

先看具体项目，菏泽东明116亿的烯烃新材项目，主打40万吨HDPE、40万吨FDPE等高端产品，投产后年营收能达260亿，让东明从炼油大市变成高端化工新材料基地。滕州125亿的项目，聚焦甲醇制烯烃、EVA等新能源材料，产品广泛用于光伏板，精准对接新能源赛道。

从整体布局来看，山东明确提出，2026年高端化工占比要突破60%，石化化工行业增加值同比增长5%以上。这13个项目，正是实现这个目标的核心抓手，聚焦高端聚烯烃、高性能纤维、特种橡胶、电子化学品等领域，瞄准国防军工、集成电路、新能源等关键场景，补的都是过去山东化工的“短板”。

过去山东化工的痛点，是“大而不强”，地炼产能占全国70%，但大多集中在成品油等低端领域，附加值低，环保压力大。而这13个项目，跳出了“炼油卖油”的老路子，转向精细化工、新材料赛道。比如山东计划开展精细化工“三品”行动，推进民生领域精细化工产品迭代升级，同时发展航空航天、新能源汽车所需的新型涂料，巩固氟硅化工优势，让产品“值钱”而非“量大”。

转型路上的“两道坎”，绕不开也躲不过

当然，转型不可能一帆风顺，山东的底气再足，也绕不开两个现实难题，这也是决定13个项目能否成功的关键。

第一道坎，是落后产能的“尾大不掉”。尽管山东已经砍掉4000万吨地炼落后产能，焦化产能从4315万吨压减至3300万吨左右，但截至2025年底，500万吨及以下地炼的整合转移还在进行中，部分低端产能仍在消耗资源、拖累转型。部分地炼企业转型意愿不强，习惯于“赚快钱”，如何推动这些企业跟上步伐，是山东必须解决的问题。

第二道坎，是区域竞争的“挤压”。当山东全力转型时，福建正以高起点布局超级石化基地，漳州古雷石化基地规划炼油总产能5000万吨，乙烯产能2025年超380万吨，凭借“轻装上阵”的优势，抢占高端赛道。山东虽然家底厚，但历史包袱重，如何在高端领域快速突破，避免“转型尚未成功，市场已被抢占”，考验着山东的节奏把控。

除此之外，技术转化的效率也有待提升。山东虽然有不少科研成果，但如何让实验室里的技术快速落地到工厂，让13个项目真正实现“技术领先”，而非“纸上谈兵”，还有很长的路要走。比如山东京博牵头建设的绿色化工中试平台，虽然建成7条中试线，但更多企业的产学研合作还停留在表面，成果转化的“最后一公里”尚未完全打通。

开放与绿色，才是转型的“加速器”

面对难题，山东没有闭门造车，而是以开放合作补技术，绿色转型提质量，这也是13个超百亿项目能成功的核心保障。

开放合作上，山东主动对接全球资源。2026年1月，山东在济南举办“山东-荷兰物流与化工行业交流活动”，邀请荷兰贸促会、知名化工企业代表对接，荷兰作为世界化工强国，在产业链、供应链上有深厚积累，双方达成多个合作意向，助力山东化工融入全球供应链。“走出去、引进来”的思路，能让山东快速吸收先进技术和管理经验，避免闭门造车走弯路。

绿色转型上，山东主动布局。2025年底，山东提出推进万华新一代电池材料等10个绿电产业园建设，拓展绿电直连、虚拟电厂等应用场景，探索源网荷储一体化新模式。13个超百亿项目，全部按照绿色低碳标准建设，从源头降低能耗、减少排放，既符合国家“双碳”要求，也避开了环保红线，实现减碳不减速。

同时，山东推进“人工智能+化工”行动，打造“产业大脑”，规上工业企业数字化转型覆盖率超过94%，通过数字化、智能化改造，提升生产效率、降低安全风险，让传统化工“老树发新芽”。

对比福建的轻装上阵，山东的转型更难、更慢，但也更稳、更有韧性。福建抢的是高起点优势，山东拼的是厚积薄发的实力，福建靠新建基地实现突破，山东通过改造升级完成重生，两者都是中国化工产业转型的样本。从“化工第一大省”真正变成“化工第一强省”，山东已经提速。