北京
2026年2月6日16时36分，中广核陆丰核电项目2号机组核岛钢制安全壳（CV）底封头历经起钩、旋转、带载行走、精准调整等一系列高精度操作，精准就位于反应堆厂房筏基中心。该模块为2号机组吊装的首个大型核级模块，其吊装成功标志着反应堆厂房土建工作进入全面攻坚阶段。
钢制安全壳是核岛的重要屏障，由底封头、4个环段以及顶封头共6个部分拼装而成。此次吊装的CV底封头呈半球形结构，最大内径约39.6米，高度约11.4米，吊装总重量约843吨。
此次吊装，陆丰核电、核鹏监理、上海核工院及各参加单位成立工程管理联合大团队，紧紧围绕现场技术、协调痛点及难点，深入了解各班组施工作业中的关键困难点，深入现场，解决现场实际困难，确保各作业环节衔接流畅、响应迅速。
CV底封头吊装前，项目团队构建了全方位的技术保障体系，运用有限元分析技术进行受力模拟，采用三维建模技术精确计算重心位置，通过三维激光扫描技术识别并处理干涉物项，对底封头及支撑结构进行精密测量与标识，并进行现场空钩试吊验证。通过实时应力监测系统和多吊点均衡控制技术，实现了模块从起吊、水平移动到最终就位的全过程精准控制，确保了施工质量和安全。技术仿真模拟与现场导向定位系统相结合，形成了科学完善的高精度就位调控方案。
CV底封头拼装过程中，项目团队首次将自动化气保焊技术成功应用在CV底封头焊接中，焊接效率和焊接质量均大幅提升，具有重要的行业示范意义。该技术通过集成化焊接装备、强磁柔性轨道系统以及智能摆动模式等多项技术创新，确保工艺参数的高度一致性。同时，项目团队在拼装施工逻辑上开展了全面优化，解耦了层间钢板焊接和吊装的制约关系。自动焊技术的应用和施工逻辑优化，大幅提升拼装速度，为项目建设提质增效。
(中广核电力 动态宝)
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