捷创电子：如何设计刚挠结合板的过渡区？

刚挠结合板作为PCBA制造中的核心组件，兼具刚性板的支撑性和FPC的柔性，广泛应用于消费电子、汽车电子等精密领域。而过渡区作为刚性部分与柔性部分的连接节点，是应力集中的核心区域，设计合理性直接决定刚挠结合板的使用寿命，也是不少PCBA厂家面临的设计难点。本文结合PCBA实操设计经验，详解刚挠结合板过渡区的科学设计方法，助力提升产品可靠性。

刚挠结合板的过渡区，核心作用是实现刚性层与柔性层的平滑衔接，分散弯折、温变过程中产生的应力，若设计不当，易出现过渡区分层、开裂、断裂等问题，直接影响PCBA产品的良率和使用安全。因此，过渡区设计需遵循“渐变过渡、减少应力、适配工艺”的核心原则，重点做好3点关键设计。

一、核心设计：阶梯式渐变，分散应力集中

采用阶梯式渐变设计，分散应力集中。过渡区禁止出现突然的厚度突变，这是避免应力集中的关键。设计时应采用阶梯式过渡结构，逐步减少刚性层的层数，使刚性部分与柔性部分的厚度平滑衔接，让弯折、温变过程中产生的应力在过渡区均匀分散，避免局部应力过大导致断裂。同时，过渡区长度需合理把控，一般建议不小于5mm，具体可根据产品的弯折需求、刚性层厚度灵活调整，确保应力分散效果。

二、细节优化：规避应力隐患，提升结构可靠性

优化结构细节，提升过渡区可靠性。过渡区需尽量避开过孔、焊盘、元器件及大面积铜箔，因为过孔和大面积铜箔的热膨胀系数与基材差异较大，在温变过程中会产生额外应力，易导致过渡区分层、开裂；若产品设计确需在过渡区设置过孔，需尽量减小过孔尺寸和数量，并在过孔周围增加补强处理，增强结构稳定性。此外，过渡区的线路走向需平滑，避免直角拐弯，采用圆弧过渡设计，减少线路弯折时的应力集中，同时线路应避开过渡区核心受力部位。

三、工艺适配：兼顾实用与可制造，提升生产效率

适配生产与组装工艺，兼顾实用性与可制造性。过渡区设计不能只关注结构可靠性，还需结合PCBA后续焊接、弯折工艺，预留合理的工艺边和弯折空间，避免过渡区与夹具、元器件发生干涉，影响生产效率；同时，选用无胶PI材料作为过渡区的衔接材质，其与刚性层、柔性层的结合度更高，能有效减少界面应力，降低分层风险，进一步提升过渡区的耐用性和使用寿命。

过渡区设计是刚挠结合板生产的核心环节，也是体现PCBA厂家技术实力的关键。我们深耕PCBA制造多年，聚焦刚挠结合板设计难点，通过科学的结构设计、严格的工艺适配，有效提升过渡区可靠性，降低产品返修率，为客户提供适配各类精密电子产品的PCBA解决方案，助力行业伙伴提升核心竞争力。