化工和危险化学品企业29种典型异常工况情形及42种典型“三违”行为

第一部分 化工企业典型异常工况情形

一、工艺参数偏离设计值类

1.温度异常：反应釜、精馏塔等设备内温度骤升或骤降，温度分布不均(如热点);换热器换热效果下降导致介质温度超标。

2.压力异常：设备、管道内压力过高/过低，真空度不足，超出设备额定承压范围；系统压差异常波动。

3.液位异常：储罐、反应釜、塔器等液位过高(满罐)或过低 (空罐)、虚假液位、料仓架桥/堵塞，触发联锁保护阈值。

4.流量异常：流量突增、突降或中断、倒流。

5.组分异常：原料、产品、中间产品等纯度变化、催化剂失活或中毒、杂质混入(如水)。

二、设备设施故障类

1.动设备故障：泵、压缩机、搅拌器等停机、效率下降、过载、 轴承温度过高、振动超标；密封件泄漏。

2.静设备故障：储罐、反应器、换热器等内漏/外漏、腐蚀穿孔、堵塞、保温保冷层破损、焊缝开裂；安全阀、爆破片等安全 附件失灵。

3.管道阀门故障：管道堵塞、破裂、泄漏；阀门卡涩、内漏、

误操作导致物料窜流。

4.仪表自控故障：温度、压力、液位等传感器失灵；控制阀门卡涩、全开、全关；DCS系统卡顿、死机、数据失真或信号干扰；联锁系统失效或误动作。

三、物料输送与储存异常类

1.物料泄漏：易燃、易爆、有毒有害介质(如危化品、高温油品)在输送或储存过程中泄漏。

2.物料混合异常：禁忌物料混存、混运(如酸与碱、氧化剂与 还原剂);进料顺序错误导致剧烈反应。

3.储罐异常：储罐超温超压、呼吸阀堵塞；浮顶罐卡阻、内浮盘沉没；低温储罐保冷失效。

四 、公用工程系统中断类

1.供电异常：突然停电、电压波动、频率不稳；应急电源未能及时切换。

2.供水异常：生产水、循环水、消防水供应中断或压力不足。

3.供汽/供风异常：蒸汽压力骤降、压缩空气中断；仪表气压 力低或带水带油。

4.惰性气体异常：氮气、惰性气体中断或压力不足。

5.制冷/加热系统异常：冷冻水温度/压力不足、导热油炉故障导致加热中断。

五、安全环保设施异常类

1.废气处理异常：废气吸收塔、焚烧炉等效率下降；尾气超标 排放；火炬系统熄火或故障。

2.废水处理异常：污水处理系统停运；废水水质、水量波动超 出处理能力。

3.消防应急设施异常：消防管网压力不足；灭火器、消防栓失 效；应急喷淋系统无法启动。

六、工艺过程异常反应类

1.反应失控类：反应釜内反应速率异常加快，温度压力急剧升高；催化剂失活或过量导致反应异常；聚合反应出现爆聚、粘壁现象 。

2.分离过程异常类：精馏塔出现液泛、淹塔、冲塔，导致产品纯度不达标或塔内压力骤升；萃取塔分层失效，物料夹带引发后续工艺风险。

3.干燥/结晶异常类：干燥设备内物料含水率超标或温度过高引发燃爆；结晶器内晶体粒径异常、结块堵塞设备。

七、人为操作与管理异常类

1.违章操作类：未执行作业票证制度擅自操作；超温超压超负荷生产；误开误关阀门导致物料窜流或工艺参数失控。

2.变更管理异常类：工艺、设备、物料变更未履行变更审批程序；变更后未及时修订操作规程与联锁参数。

3.应急处置不当类：异常工况初期响应迟缓；未按预案要求进行隔离、泄压、置换；应急物资配备不足或使用不当。

八、其他特殊异常工况

1.极端天气干扰类：暴雨引发装置区积水、物料泄漏；暴雪导致设备冻裂、管线堵塞；雷电击中装置引发火灾爆炸；强风破坏外部设施。

2.周边环境影响类：周边企业事故(火灾、泄漏)蔓延至本企业；公共管网(供电、供水、燃气)中断波及生产；交通运输中 断导致原料供应不足或产品积压。

3.公共安全事件干扰类：突发公共卫生事件导致岗位人员短 缺；治安事件影响生产秩序；网络攻击导致DCS 系统瘫痪。

第二部分 化工行业典型 “三违”

行为目录

一 、安全管理方面

1.未对新员工进行三级安全教育，未按培训计划开展年度安全培训。

2.未按要求组织开展全员安全风险辨识，未对辨识结果及管控措施进行培训。

3.未按要求穿戴劳动防护用品进入生产作业区域。

4.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

5.未对可燃、有毒气体报警情况进行现场确认，未及时记录报警及处置信息。

6.私自拆除、毁坏、停用安全设施，强令他人使用不合格的安全设备设施。

7.机动车辆未经批准进入易燃易爆危险区域。

8.对已发现的事故隐患未及时处置，未按照“五定”原则对未整改隐患进行管理。

二、工艺技术方面

1.未履行变更审批程序，擅自变更操作参数。

2.未按程序履行联锁摘除、投用审批程序。

3.自动控制未按要求投用。

4.擅自更改报警限值，屏蔽DCS、状态监测系统报警。

5.未按规定路线、时间进行巡检，未及时报告和处理发现的问题隐患。

6.未按要求填写操作记录和交接班记录，擅自离岗，未履行交接班手续。

7.对工艺报警不及时处置记录，瞒报、迟报安全生产异常信息。

8.未对联锁触发原因进行确认，强行复位开工。

9.现场处置过程中未遵循人员最少化原则。

三、设备、电仪方面

1.设备设施、装置带病运行，超设计负荷运行。

2.压力容器和压力管道超检验期运行且不办理延检手续。

3.大机组未按要求设置报警和联锁。

4.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。

5.未按要求对在用、备用设备进行维护保养。

6.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、工具及地面等。

7.大型机组的停送电未履行审批手续。

8.擅自修改联锁逻辑，退出继电保护、更改继电保护逻辑及定值。

9. 电气倒闸单人操作。

四 、检维修作业方面

1.指挥员工对设备设施、管道进行非必要的带压、带物料检修作业。

2.未按照程序办理作业许可从事动火、高处、受限空间等特殊作业及其他非常规作业。

3.审批作业许可证前，未到现场确认或未落实安全措施，指挥员工在不具备安全条件的情况下冒险作业或超出许可范围作业。

4.从事动火、受限空间等特殊作业未采取有效的切断隔离措施，可燃气体、有毒气体、氧含量等数据分析不合格，强令冒险作业。

5.作业前未进行安全风险辨识，未对作业人员进行安全交底即开始作业。

6.作业警戒区域内有无关人员穿越或逗留；吊臂或吊物下、高处作业下方有人员站立或行走，作业过程中抛掷工具、材料等物品。

7.电气焊、脚手架、吊装等特种作业人员无证上岗。

8.施工方案未按程序进行审批，私自变更施工方案。

9.作业监护人离开监护现场、做与监护无关的工作或参与作业。

五、劳动纪律方面

1.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.私自顶岗、换岗，酒后上岗、班中饮酒。

4.携带手机、烟火等进入控制室等明令禁止区域，在禁烟区域吸烟。

5.在工作区域内打架斗殴、寻衅滋事。

6.在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。

7.职业禁忌症者未及时调换岗位。