2025仓储智能化趋势：从“自动化”走向“自适应”

当前仓储技术正经历一场深刻变革：其驱动力正从追求设备“自动化”的执行，升级为追求整个系统“自适应”的智慧。传统自动化仓库依赖于预设的、固定的程序，如同一支只听命行事的机械手臂；而自适应智能仓储，则像一个拥有“数字大脑”的有机体，能通过物联网、人工智能（AI）和数字孪生技术，实时感知环境变化、自主决策并动态调整策略。这一转变的本质，是让仓储系统在面对订单波动、设备异常或流程瓶颈时，不再被动响应，而是主动预测、优化并保持运行状态。

聚龄的实践：数字供应链引擎”驱动自适应转型

聚龄供应链打造的“数字供应链引擎”,正是帮助企业实现这一跨越的平台。它不只是一个仓库管理系统（WMS）,而是一个集成了AI算法、仓库控制系统（WCS）并能够协同各类自动化设备的智能中枢。例如，为希望森兰构建的该平台，深度集成了企业的PLM、MES及AGV等系统，实现了数据拉通。其能力体现在：实时感知与决策：通过物联网传感器和系统接口，实时监控库存、设备状态和订单流；智能优化与仿真：利用AI算法动态优化库位分配与拣选路径，并可通过数字孪生技术，在虚拟环境中模拟和测试新策略，实现无风险调优；柔性协同与执行：通过WCS智能调度AGV、堆垛机、四向穿梭车等硬件，让物理执行层能够灵活响应“数字大脑”的指令。

客户印证：自适应系统在多元场景中创造价值

聚龄的自适应解决方案已在多个行业头部企业中得到成功验证，其价值远超单纯的效率提升：

在制造领域：服务于紫光华智未来工厂的聚龄系统，实现了从入库、分拣到发货的全流程信息化贯穿与智能预警。系统能自动感知库存异常（如呆滞品）,并指导作业，从而动态提升库存周转率。

在医药行业：为华森制药打造的5G智能物流中心，利用WMS+WCS双引擎架构和智能四向穿梭车，构建了高柔性的密集存储系统。其“自适应”特性在于，能根据实时生产节拍，智能调节原辅料投料效率，保障制药连续性，库容较人工仓库提升200%。

在工业制造领域：与信义集团的合作中，聚龄的WMS+WCS解决方案利用AI算法，实现了对堆垛机和输送线任务的灵活路径规划与动态拆分，提升了设备利用率和整体作业效率。

从这些案例可以看出，未来的竞争不再是单一设备的自动化程度比拼，而是整个供应链是否具备敏锐的“感知、决策、进化”的自适应能力。聚龄供应链通过其“数字供应链引擎”与丰富的行业实践，正带领企业从静态的自动化仓库，迈向能够自主优化、韧性成长的智慧自适应新阶段。

文章部分内容转载自：聚龄供应链

聚龄供应链数自化仓储物流集成管家深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：

软件产品：产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有 OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。

硬件集成：提供 AGV/四向穿梭车/自动化立库等 自动化设备的集成解决方案。

围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、实施落地与集成服务，并积累了丰富的供应链管理及运营经验。

聚龄将积累逾20年的行业最佳实践，深度应用于制造、生物医药、新零售与时尚消费、国际物流等多元领域的全球企业，涵盖欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TPLINK、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、联邦生物、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等各行业。