烟囱钢内筒安装收官 筒体结构稳固达标

一、施工工序

1.施工前期筹备与预制

烟囱停机封闭烟道，筒内强制通风并检测有害气体；搭设环形高空操作吊篮 + 地面吊装作业区，划定 20m 警戒区，布设防坠生命线与吊装警戒标识；钢内筒按设计分段工厂预制，复核筒节直径、圆度、焊缝质量，做好防腐底漆涂刷，配套加工法兰、支架、抱箍等配件并验收。

2.基础与支撑件安装

清理烟囱底部钢内筒安装基础面，找平后固定预埋钢垫板；按设计标高安装筒内环形支撑支架、导向支架，采用高强螺栓与烟囱内壁预埋件紧固，焊接处做防腐处理，复核支架水平度、垂直度，偏差控制在 ±3mm 内，确保承载力达标。

3.钢内筒分段吊装组对

采用汽车吊 / 履带吊配合高空吊篮作业，从下至上分段吊装钢内筒节；吊装时用专用吊具兜底，防止筒节变形，高空组对时用临时抱箍固定，调整筒节同轴度与垂直度，全站仪全程监测，整体垂直度偏差≤1‰总高度；相邻筒节采用坡口满焊，焊接完成后做 UT/MT 无损检测，确保焊缝无裂纹、气孔，符合承压密封要求。

4.固定与伸缩缝处理

钢内筒全段组对焊接完成后，按设计安装固定抱箍、抗震限位装置，将内筒与烟囱内壁支架牢固连接，预留热胀冷缩伸缩间隙；伸缩缝处加装耐高温柔性密封垫，法兰接口用耐高温密封胶满填，做到密封严密，防止烟气、冷凝水渗漏。

5.附属件安装与临时防护

安装钢内筒顶部防雨罩、检修平台、爬梯，同步布设筒内测温、测压接口；对钢内筒外表面未完成防腐的部位做临时防腐防护，焊接处补涂防腐底漆；清理筒内吊装废料、临时固定件，确保筒内无杂物堵塞。

6.气密性检测与收尾

对钢内筒进行气密性试验，按设计压力保压检测，无泄漏为合格；完成钢内筒外表面后续防腐涂装（适配烟气工况），拆除高空吊装设备与操作平台，清理现场；恢复烟道通风，做试运行检测，确认钢内筒无晃动、密封无渗漏。

二、核心管控要点

1.高空作业人员持双证上岗，吊装与高空组对严禁交叉作业，吊装时设专人指挥；

2.钢内筒预制、安装的尺寸偏差严格按规范执行，焊接人员持焊工证上岗，焊缝检测 100% 合格；

3.施工环境控制在 5~35℃，6 级及以上大风、雨雪、大雾天气严禁吊装与高空焊接；

4.所有金属构件焊接、固定后及时做防腐处理，支架与烟囱内壁连接部位做好防水密封，防止雨水渗入腐蚀。