功能食品压片糖果制备关键：粉体流动性调控+压片参数优化

核心提示：功能食品压片糖果因便携、剂量精准、食用便捷等优势，成为功能性成分载体的主流形式之一。但制备过程中，粉体流动性差易导致片重差异大、填充不均，压片参数不当则会引发裂片、松片、粘冲等问题，直接影响产品品质。本文将聚焦粉体流动性调控与压片参数优化两大环节，拆解实操技巧与科学原理，助力规避生产痛点。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

功能食品压片糖果因便携、剂量精准、食用便捷等优势，成为功能性成分载体的主流形式之一。但制备过程中，粉体流动性差易导致片重差异大、填充不均，压片参数不当则会引发裂片、松片、粘冲等问题，直接影响产品品质。本文将聚焦粉体流动性调控与压片参数优化两大环节，拆解实操技巧与科学原理，助力规避生产痛点。

　　01

　　压片前提：粉体流动性调控

　　粉体流动性是压片糖果制备的前提，其优劣通常用休止角（≤32°为优）、卡尔指数（≥60%为优）、豪斯纳比（≤1.18为优）评估。流动性差会导致物料填充速度不均、片重波动大，甚至堵料停机。针对性调控可从以下3个维度入手：

　　参考文献：《粉体流动性测定指导原则》

　　1 原料预处理

　　功能性原料（如植物提取物、益生菌、矿物质等）常存在粒径不均、吸潮结块等问题，需通过预处理改善，主要方法如下：

　　① 粉碎与筛分：采用气流粉碎或其他粉碎技术，将原料粒径控制在80-120目，确保粒径分布均匀，减少颗粒间摩擦力；

　　② 干燥除潮：对吸湿性原料（如多糖、氨基酸），进行干燥，控制水分含量在3%-5%，避免水分过高导致颗粒粘连；

　　③ 造粒改性：对流动性极差的微粉原料，采用湿法制粒（黏合剂选PVP-K30或羟丙基甲基纤维素）或干法制粒，将微粉制成合适的小颗粒，提升堆积密度与流动性。

　　2 辅料科学搭配

　　辅料是调控流动性的关键，需根据原料特性针对性选择：

　　① 填充剂：优先选流动性优的微晶纤维素（MCC）、乳糖（无水乳糖流动性优于一水乳糖），可提升粉体堆积密度；

　　② 助流剂：添加0.1%-0.5%的二氧化硅或滑石粉，通过吸附颗粒表面水分、降低颗粒间附着力改善流动性，注意需少量多次均匀混合；

　　③ 润滑剂：选用硬脂酸镁或硬脂富马酸钠（适合对溶出有要求的产品），减少颗粒与设备、颗粒间的摩擦，但需控制用量，过量易导致溶出延迟。

　　3 混合工艺优化

　　混合不均会导致局部流动性差异，需控制3个关键：

　　① 混合顺序：先加填充剂等大宗物料，再加入功能性原料（微量成分需先与少量辅料预混），最后加助流剂和润滑剂；

　　② 混合时间：采用V型混合机或三维混合机，混合时间以物料色泽均匀、无明显结块为判断标准；

　　③ 混合转速：根据颗粒情况进行控制，避免转速过高导致物料分层或产生静电。

　　02

　　压片参数优化：保障产品稳定性

　　在良好流动性基础上，压片参数的精准调控直接决定片剂质量。可优化的参数包括压力、转速、填充量，需结合物料特性与产品要求动态调整：

　　1 压力优化：平衡硬度与溶出

　　压力过小易导致松片，压力过大则会裂片、溶出延迟，调控方法如下：

　　① 初始参数：根据物料可压性设定初始压力（普通物料6-10MPa，可压性差的物料10-15MPa）；

　　② 梯度调整：通过压片试验逐步调整压力，以片剂无松片、裂片，崩解时限符合要求为目标；

　　③ 特殊原料适配：含热敏性成分（如益生菌、维生素）的物料，需适当降低压力并缩短受压时间，避免成分降解。

　　2 转速优化：匹配流动性与生产效率

　　转速过快易导致填充不足、片重差异大，过慢则降低生产效率：

　　① 初始转速：根据粉体流动性设定，流动性优的物料转速可适当加快；

　　② 片重波动监控：通过在线称重检测片重差异，若波动过大，可湿度降低转速，确保物料充分填充模孔；

　　③ 连续生产适配：长时间生产需定期检查转速稳定性，避免设备磨损导致转速漂移。

　　3 填充量优化：精准控制剂量

　　填充量直接决定片剂重量与功能性成分含量：

　　① 预设定：根据片剂目标重量（通常0.5-2.0g）与物料堆密度，初步设定填充深度；

　　② 微调校准：通过试压称重，逐步调整填充深度，确保平均片重符合目标值，且片重差异在允许范围内；

　　③ 特殊注意：含微量功能性成分（如微量元素、植物提取物）的产品，需增加称重频次，避免因填充不均导致成分含量超标或不足。

　　03

　　实操避坑：油脂拦截效果翻倍

　　裂片/松片：多为压力不足或物料可压性差

　　→ 适度提升压力，或添加MCC、乳糖改善可压性；若为转速过快导致填充不均，需降低转速。

　　粘冲：多为物料水分过高或润滑剂不足

　　→ 重新干燥物料（水分控制在3%-5%），或增加硬脂酸镁用量0.2%-0.3%。

　　片重差异大：核心是流动性差

　　→ 补充助流剂，或重新造粒优化粉体特性。

　　溶出延迟：多为压力过大或润滑剂过量（润滑剂多为疏水性物质）→ 降低压力，减少硬脂酸镁用量至0.5%以下。

日期：2026-02-09