质量类岗位（QA工程师、QE工程师、体系专员）考核标准V5.0

本考核标准围绕质量岗位的专业能力、技术落地、工作合规性、成果输出核心维度设计，区分QA工程师（过程检验/合规管控）、QE工程师（质量改进/问题分析）、体系专员（体系维护/审核执行）的岗位核心职责，采用“定量指标（70%-80%）+定性指标（20%-30%）”结合方式，满分100分，对接绩效等级评定，数据来源均为企业实际业务可追溯报表/记录，兼顾技术专业性与实操落地性，避免形式化考核。

核心考核原则

技术导向：重点考核专业技能、技术输出（如检验方案、改进报告、体系文件），弱化单纯的管理统筹（区别于质量经理/主管）。

岗位差异化：QA偏“过程合规、检验管控、异常反馈”，QE偏“根因分析、改进落地、工艺优化”，体系专员偏“体系合规、审核闭环、文件管控”。

可验证性：所有考核指标均明确数据来源、成果载体，杜绝主观臆断评分。

成长与成果并重：既考核当期工作成果，也考核专业能力提升、技术经验沉淀。

QA工程师考核标准（满分100分）

QA工程师核心职责：过程检验管控、检验流程执行、产品/工序合规性验证、质量异常反馈与跟踪，定量指标占比75%，定性指标占比25%，侧重“检验准确性、过程合规性”。

考核维度

权重

具体考核指标

考核标准（评分规则）

数据来源

检验质量管控

45%

1. 检验准确率

检验数据/结果准确率100%得满分，每出现1次误判（合格判不合格/不合格判合格）扣5分，误判导致不良流出加扣3分/次

质量部检验复核记录、不良品追溯台账

检验质量管控

45%

2. 漏检率

来料/制程/成品漏检率为0得满分，每出现1次漏检扣4分，漏检导致客户投诉/批量不良扣10分/次

质量部漏检统计台账、客户投诉记录、生产部反馈

检验质量管控

45%

3. 检验覆盖率

按检验计划完成来料、制程、成品检验，覆盖率100%得满分，每低5%扣3分，无正当理由未完成检验扣5分/次

质量部检验计划、检验执行台账

检验质量管控

45%

4. 检验方案落地

严格执行检验标准（SIP），无违规检验行为得满分，违规操作（如跳过检验项、简化流程）扣2分/次

质量主管现场检查记录、检验流程合规性审核记录

异常处理与跟踪

20%

1. 异常发现及时性

生产/检验过程中及时发现质量异常，无隐瞒、迟报得满分，迟报1次扣3分，隐瞒异常扣8分/次

质量部异常处理台账、生产部异常反馈记录

异常处理与跟踪

20%

2. 异常跟踪闭环率

负责跟踪的一般质量异常，24小时内闭环得满分，每1项未按时闭环扣3分，闭环验证不到位扣2分/次

质量部异常闭环台账、验证记录

异常处理与跟踪

20%

3. 异常反馈规范性

异常反馈表单填写完整、数据准确、原因描述清晰得满分，填写不规范扣1分/次，数据错误扣2分/次

质量部异常反馈表单、主管审核记录

检验记录与归档

10%

1. 检验记录完整性

检验记录（表单、数据、签字）完整率100%得满分，每发现1次缺失/遗漏扣1分

质量部检验记录台账、主管抽查记录

检验记录与归档

10%

2. 记录归档及时性

每日检验记录当日归档，按月整理归档，无拖延得满分，拖延1次扣2分，归档混乱扣3分/月

质量部档案管理记录、归档检查台账

专业能力与协作

15%

1. 专业技能达标

熟练掌握检验工具、检验标准，技能考核通过率100%得满分，未通过需补考，补考仍未通过本项0分

质量部技能考核成绩、工具操作检查记录

专业能力与协作

15%

2. 跨部门协作

配合生产、采购、QE处理检验相关问题，无推诿、及时对接得满分，出现协作投诉扣3分/次，延误工作扣2分/次

生产部/采购部反馈、质量主管评价

工作态度与合规

10%

1. 工作责任心

工作认真负责，无因个人疏忽导致的质量问题得满分，出现疏忽性问题扣2-5分/次

质量主管评价、质量事故记录

工作态度与合规

10%

2. 合规性执行

严格遵守公司质量管理制度、检验规范，无违规行为得满分，违规扣2-4分/次

质量部合规检查记录、奖惩记录

QE工程师考核标准（满分100分）

QE工程师核心职责：质量问题根因分析、质量改进项目推进、工艺/检验标准优化、质量技术支持，定量指标占比80%，定性指标占比20%，侧重“技术分析、改进成果”。

考核维度

权重

具体考核指标

考核标准（评分规则）

数据来源

质量改进项目

35%

1. 改进项目完成率

按计划完成QC/6Sigma/专项改进项目，完成率≥95%得满分，每低5%扣5分，未按计划推进扣3分/次

质量部改进项目台账、项目验收报告

质量改进项目

35%

2. 改进项目收益

完成的改进项目达成预设收益（降本、提效、减不良）得满分，未达成收益目标扣3-8分/个，超额完成加2-5分/个

质量部改进项目收益核算表、财务部数据

质量改进项目

35%

3. 改进成果固化

改进成果转化为标准文件（SOP/SIP）或规范，固化率100%得满分，每1项未固化扣4分

质量部标准文件更新记录、改进成果固化台账

质量问题分析与解决

30%

1. 重大问题根因分析准确率

重大质量问题（批量不良、客诉、生产停工）根因分析准确率100%得满分，每1次分析偏差扣6分，未找到根因扣10分/次

质量部重大问题处理报告、根因验证记录

质量问题分析与解决

30%

2. 问题解决有效性

负责解决的质量问题，解决后无重复发生（3个月内）得满分，每重复1次扣5分，解决不彻底扣3分/次

质量部问题跟踪台账、不良重复发生统计

质量问题分析与解决

30%

3. 分析报告规范性

根因分析报告、改进报告填写规范、逻辑清晰、数据支撑充分得满分，填写不规范扣2分/次，逻辑混乱扣4分/次

质量经理审核记录、报告台账

标准与工艺优化

15%

1. 标准优化建议

每月提出至少1条检验/工艺标准优化建议（合理可行）得满分，未达标扣3分/月，建议被采纳加2分/条

质量部标准优化建议台账、采纳记录

标准与工艺优化

15%

2. 技术支持有效性

及时为生产、QA提供质量技术支持（如检验难点、异常处理指导），无推诿、响应及时得满分，未及时响应扣2分/次，支持无效扣3分/次

生产部/QA反馈、质量主管评价

专业能力与态度

20%

1. 专业能力提升

按时完成专业技能培训，掌握根因分析工具（如5Why、鱼骨图）得满分，未完成培训扣3分，工具使用不熟练扣2分/次

质量部培训台账、技能考核成绩

专业能力与态度

20%

2. 工作主动性

主动排查潜在质量风险、推进改进工作得满分，工作被动、需反复督促扣2-5分/次

质量经理/主管评价、日常工作记录

体系专员考核标准（满分100分）

体系专员核心职责：质量体系（ISO/TS16949等）维护、内部审核执行、体系文件管控、体系培训宣贯，定量指标占比70%，定性指标占比30%，侧重“体系合规、审核闭环、文件规范”。

考核维度

权重

具体考核指标

考核标准（评分规则）

数据来源

体系维护与合规

30%

1. 体系文件管控率

体系文件（手册、程序文件、作业指导书）受控率100%、更新及时得满分，每1份未受控/未及时更新扣3分

质量部体系文件台账、文件受控记录

体系维护与合规

30%

2. 体系合规性检查

每月完成体系合规性抽查，覆盖所有相关部门，抽查报告完整得满分，未完成抽查扣5分/月，报告不完整扣2分/次

体系合规性抽查报告、检查台账

体系维护与合规

30%

3. 外审配合与整改

配合外部审核，无重大不符合项，一般不符合项按要求整改闭环得满分，出现重大不符合项扣20分，整改逾期扣5分/项

外部审核报告、整改闭环台账

内部审核执行

25%

1. 内审计划完成率

按年度/季度计划完成内部审核，完成率100%得满分，每低10%扣4分，未按计划推进扣3分/次

内审计划、内审报告、审核记录

内部审核执行

25%

2. 内审问题闭环率

内审发现的问题，整改闭环率100%得满分，每低10%扣5分，闭环验证不到位扣2分/项

内审整改台账、验证记录

内部审核执行

25%

3. 内审报告质量

内审报告逻辑清晰、问题描述准确、原因分析到位、整改建议可行得满分，质量不达标扣3-6分/次

质量经理审核记录、内审报告台账

体系培训与宣贯

15%

1. 培训计划完成率

按计划完成体系培训（新员工、在职员工），完成率100%得满分，每低10%扣3分，未达标扣2分/月

体系培训计划、培训记录、签到表

体系培训与宣贯

15%

2. 培训效果

员工体系知识考核通过率≥90%得满分，80%-90%扣3分，＜80%扣6分，员工体系认知达标（抽查合格）得额外加分

培训考核成绩、员工体系认知抽查记录

文件归档与台账

10%

1. 体系文件归档

体系文件、审核报告、整改记录等归档规范、便于查询得满分，归档混乱扣3分/次，缺失文件扣4分/份

质量部档案管理检查记录、归档台账

文件归档与台账

10%

2. 台账管理

体系文件台账、审核台账、整改台账、培训台账更新及时、数据准确得满分，更新不及时扣2分/次，数据错误扣3分/次

质量主管抽查记录、台账资料

专业能力与协作

10%

1. 专业能力

熟练掌握质量体系标准，能独立完成审核、文件编制/更新得满分，技能不达标扣3-6分，需他人协助完成扣2分/次

质量经理评价、技能考核成绩

专业能力与协作

10%

2. 跨部门协作

配合各部门完成体系落地、问题整改，无推诿、响应及时得满分，出现协作投诉扣3分/次，延误工作扣2分/次

各部门反馈、质量主管评价

工作态度与责任

10%

1. 工作责任心

无因个人疏忽导致体系文件错误、审核遗漏得满分，出现疏忽扣2-5分/次，造成体系不合规扣8分/次

质量经理评价、体系违规记录

工作态度与责任

10%

2. 工作主动性

主动排查体系风险、优化体系流程得满分，工作被动、需反复督促扣2-4分/次

质量经理/主管评价、日常工作记录

通用加分/减分项（适用于QA/QE/体系专员）

在基础得分上进行加减，直接计入最终考核分，加分封顶10分，减分无上限，重点考核技术贡献与工作失误。

1

（一）加分项

• 主导/核心参与的质量改进项目，为公司降低不良成本、提升效率超目标10%以上，加3-5分。

• 提出体系/检验/工艺优化建议，被公司采纳并落地，且产生明显效果，加2-3分/条。

• 成功拦截重大不良（来料/成品）、避免客户投诉或公司经济损失，加2-4分。

• 个人获得公司/行业质量技术相关奖项，或通过体系/质量相关高级认证（如注册质量工程师），加3-4分。

• 核心考核指标连续3个月达标并超额，且无任何工作失误，加3分。

• 协助完成新人培训、技术传承，获得部门一致认可，加1-2分/月。

2

（二）减分项

• 因个人技术失误、工作疏忽，导致客户重大投诉、批量不良或生产停工，扣10-20分/次，承担对应技术责任。

• QA漏检、QE根因分析错误、体系专员审核遗漏/文件错误，导致体系不合规、外审不符合项，扣8-15分/次。

• 考核数据造假、记录缺失、瞒报质量问题/体系违规行为，扣10分/次，情节严重者本考核周期绩效为D。

• 未按要求完成本职工作（如检验、改进项目、审核），多次督促仍未达标，扣3-5分/次。

• 跨部门协作中因自身原因导致工作延误、矛盾，被正式投诉，扣3分/次。

• 体系文件、检验记录、改进报告等出现重大错误，且未及时整改，扣5-8分/次。

考核结果等级评定（通用）

结合基础得分+加减分后的最终得分，对应绩效等级，直接与薪酬、晋升、评优挂钩，等级划分如下：

最终得分

绩效等级

评定说明

薪酬/晋升关联

≥90分

S（优秀）

超额完成所有考核指标，技术能力突出，无任何工作失误

绩效奖金120%-150%，优先纳入技术骨干、晋升储备

80-89分

A（良好）

完成所有核心指标，部分指标超额，技术能力达标

绩效奖金100%-120%，具备评优资格

70-79分

B（合格）

完成所有核心指标，无重大工作失误，部分细节需改进

绩效奖金80%-100%，正常续聘，制定细节改进计划

60-69分

C（待改进）

核心指标未完全达成，存在技术短板或工作失误

绩效奖金50%-80%，参加技术培训，制定专项改进计划

＜60分

D（不合格）

核心指标严重不达标，存在重大技术失误或工作失职

无绩效奖金，调岗/待岗培训/解除劳动合同

考核实施与数据保障

考核周期：月度考核（核心定量指标）+季度考核（综合指标）+年度考核（整体绩效），月度考核作为季度/年度考核基础。

数据提报：各数据来源部门（生产、采购、销售、财务）需在每月5日前向质量部提报上月相关数据，体系专员负责汇总审核，确保数据真实、及时。

评分复核：考核初评后，被考核人可对得分提出异议，由质量部门负责人+人力资源部共同复核，3个工作日内给出复核结果。

结果应用：考核结果于每月10日前公示，同步与被考核人进行绩效面谈，明确技术优势、短板及改进方向，形成《绩效改进计划》。

技能提升：考核结果为C、D级的员工，需参加对应技术培训（如QA检验技能、QE根因分析、体系标准培训），培训后进行补考/复评。

岗位适配调整说明

制造业/生产型企业：可提高QA“制程检验覆盖率”“漏检率”、QE“工艺优化”权重，体系专员可增加“生产过程体系合规”相关指标。

贸易/供应链型企业：可提高QA“来料检验准确率”、QE“供应商质量改进”权重，体系专员可简化生产相关体系审核内容。

未推行体系认证的企业：将体系专员“体系维护/审核”权重调整至“文件管控”“流程优化”，新增“质量制度落地检查”指标。

研发型企业：可提高QE“研发样品质量改进”“检验标准优化”权重，QA新增“研发样品检验”相关指标。

学员风采

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