化工厂中,泵类设备是输送酸碱、盐溶液等腐蚀性介质的核心,长期处于高腐蚀、高温度、高压力工况下,泵腐蚀问题频发,成为企业稳定生产的阻碍。据统计,化工泵故障60%以上由腐蚀导致,不仅造成设备停机(平均每次损失超10万元),还可能引发介质泄漏、安全事故,选对泵防腐材料、采用科学方案,是降低损耗的关键。本文结合实操案例,解析索雷碳纳米聚合物材料在泵腐蚀修复中的应用,提供可落地参考。
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化工泵腐蚀的核心诱因有三类:一是介质腐蚀,强酸、强碱等直接与泵体金属反应,造成均匀腐蚀或点蚀;二是电化学腐蚀,泵内不同金属部件在电解质溶液中形成原电池,导致局部腐蚀;三是冲刷磨损腐蚀,高速介质冲刷破坏表面钝化膜,加速腐蚀。其危害显著:短期导致泵体泄漏、效率下降,被迫停机;长期缩短设备寿命、增加维护成本,严重时引发安全隐患,因此高效泵防腐至关重要。
面对传统泵防腐材料耐磨性差、修复周期长、适配性不足的问题,索雷碳纳米聚合物材料成为优选。该材料由高性能环氧树脂、碳纤维等复合而成,无溶剂、高性能,兼具优异耐腐蚀性、耐磨性与粘结力,可直接贴合泵体形成致密防腐层,阻断腐蚀路径。与传统材料相比,它无需复杂拆卸,可现场在线修复,周期短、成本低,适配各类泵型,完美解决泵腐蚀修复难题。
以下结合泵腐蚀修复实操案例,拆解索雷碳纳米聚合物材料的应用流程、核心优势,包含完整设备数据与实操步骤,方便参考复用。
一、案例核心信息
某化工集团双开泵,长期输送腐蚀性介质,出现严重泵腐蚀问题,影响生产连续性,亟需高效泵防腐修复方案。
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双开泵腐蚀情况
二、设备问题与核心痛点
1. 设备基础参数
设备型号:荏原泵厂350X250cnhc5250CAP;出厂日期:2019年6月;出口直径:M60;电机功率:250KW;转速:1490r/min;用途:介质输送,长期处于高腐蚀工况。
2. 核心设备问题
该双开泵运行后,泵壳、流道等过流部位出现大面积腐蚀,伴随冲刷磨损痕迹,腐蚀深度超标,导致泵体密封下降、介质轻微泄漏,泵体效率降低、能耗增加,不及时处理将引发严重泄漏、被迫停机。
3. 核心痛点
(1)拆卸难度大:大型双开泵安装特殊,无现场拆卸条件,离线修复耗时耗力;(2)停机损失高:传统修复工艺(补焊、换备件)周期3-7天,严重影响生产;(3)传统材料适配差:普通防腐涂层耐腐、耐磨性不足,修复效果反复,增加维护成本;(4)质量要求高:核心设备修复后需满足长期高负荷运行,防腐、密封需达行业标准。
三、索雷碳纳米聚合物材料修复方案
针对泵腐蚀问题与痛点,结合设备参数及工况,采用《循环脱硫泵泵壳冲刷磨损修复工艺》,无需整体拆卸,通过标准化步骤修复腐蚀部位,形成长效防腐层,彻底解决泵腐蚀难题。
1. 修复核心材料:索雷碳纳米聚合物材料
本次采用索雷SD3000、SD7400系列泵防腐专用材料,核心优势:
(1) 耐腐性优异,可耐受各类化工腐蚀性介质,阻断腐蚀路径;
(2) 耐磨性强,抵御高速介质冲刷,避免二次腐蚀;
(3) 施工便捷,现场在线施工,无需高温高压设备;
(4) 适配性广,贴合各类金属泵体,修复后可加工打磨,匹配设备精度;
(5) 长效稳定,使用寿命远超传统材料,实现一次修复长效防护。
2. 实操修复步骤(标准化可复用)
全程在线施工,无需拆卸,总时长控制在8小时内,步骤如下:
(1)清除泵壳内部残留物,保证泵壳内部清洁;
(2)对过流部位进行表面打磨处理,直至漏出金属原色;
(3)再次使用无水乙醇进行清洗;
(4)按比例调和索雷SD3000材料;
(5)将索雷SD3000材料均匀涂覆在泵壳修复面;
(6)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7400;
(7)将已调和好的材料涂覆在泵壳修复面上反复刮压,保证材料密实度;
(8)按比例调索雷碳纳米聚合物面漆均匀涂覆在泵壳修复面,保证材料均匀覆盖;
(9)材料固化后,修复完毕。
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碳纳米聚合物材料治理效果
总结:
总结来说,化工泵腐蚀可通过科学选择泵防腐材料、采用适配方案彻底解决。索雷碳纳米聚合物材料凭借优异性能,既能快速修复泵腐蚀,又能实现长效防护,为化工企业稳定生产保驾护航。
若你的化工厂面临泵腐蚀、冲刷等问题,无论泵型、腐蚀程度如何,均可参考本案例方案,可提供定制化泵防腐解决方案,专业工程师现场指导,彻底解决泵腐蚀痛点。
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