
让“土办法”唱主角,遂平克明的“零成本”革命
在遂平克明食品有限公司的生产车间里,一场关于“智慧”的变革正在悄然发生——不是来自昂贵设备的轰鸣,而是源于一线工人指尖的巧思。
“投入高、回本周期长,对我们追求精细化成本管控的车间来说不切实际。”面对挂面切断工序长度不均的老大难问题,技术组提出的全自动数控设备方案被务实搁置。
就在此时,拥有丰富设备操作经验的乔鹏师傅站了出来。他用了近60分钟仔细观察,最终用两根废弃的不锈钢圆管解决了这个困扰多时的难题。
他发现问题的根源在于挂面输送时张力不稳定。经过简单改造,两根圆管成为切刀前端的“导向护栏”,让挂面在输送过程中始终保持笔直紧绷。这个零成本的“土办法”经过两小时验证,彻底解决了长度不齐的问题。
“咱车间的问题,咱一线工人最清楚,能管用的就是好办法。”乔鹏朴实的话语,道出了遂平克明改善文化的内核。
在制造业普遍追求自动化、智能化的今天,遂平克明的实践提供了另一种思考维度:当高端方案因成本、周期等因素难以落地时,一线员工的实践智慧往往能开出最对症的“药方”。
遂平克明生产线环环相扣,任何微小卡顿都会影响效率与品质。管理团队深谙此理,将改善从技术部门的“专利”转化为全员参与的“日常”。从老师傅的经验传承到年轻员工的奇思妙想,从废弃材料的创意利用到现有设备的优化升级,每个改善提案都扎根于生产实际,每个实用妙招都凝聚着工匠的智慧。
“改善无关规模大小,能解决实际问题的实用妙招,才是推动生产前行的关键力量。”这已成为遂平克明车间的共识。这些源自一线的改善或许没有复杂的技术原理,没有昂贵的资金投入,却能精准破解生产痛点,让流程更顺畅、操作更便捷、品质更稳定。
在食品加工行业竞争日益激烈的环境下,遂平克明这种“土办法优先”的思维显得尤为珍贵。它不追求一步到位的完美,而是着眼于当下最紧迫的问题;最大化利用现有资源。
遂平克明的实践印证着:改善之路,从无捷径,也无关大小。 这不是某个人的“独角戏”,而是全体克明人的“大合唱”。当每位员工都成为问题的发现者和解决者,改善才能真正持续,形成推动企业前行的不竭动力。
从挂面生产的细微之处,我们看到了中国制造最朴素的智慧。遂平克明让“土办法”唱主角的实践,不仅降低了成本、提高了效率,更重要的是建立了一种尊重一线智慧、激发全员创新的文化生态。这种源自生产现场的创造力,正是中国制造业在转型升级中最宝贵的韧性所在。(遂平克明八车间生产2班:张先锋)。
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作者近照:张先锋
编辑:王建萍
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