冷库安装的准备工作

冷库库体的安装、检测与调试

一、冷库库体安装规范

1.施工准备与定位

进入施工场地后，首要任务是依据施工图纸仔细核实施工细节，确保设备安装位置的准确性。这包括库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器以及控制系统等关键组件的布局规划。施工前需清理场地障碍物，并准备好工具和材料，如水平仪、卷尺、硅胶密封剂等，以保障后续步骤的顺利进行。

2.地板安装

工作内容：首先对地坪进行找平处理，消除高低不平的区域，然后开始铺设地板。在安装过程中，应挑选外观美观的地板放置在显眼位置，同时构建地板与蒸发器的排水系统。例如，在冷库入口或展示区优先使用无瑕疵的地板，以提升整体视觉效果。

质量要求：地板安装必须保证平整度，对于不平处需使用垫材调整，确保库面无空心感。安装完成后，需锁紧板与板之间的锁钩，以增强结构稳定性。特别注意，若库体安装于北方室外环境，排水管需额外保温处理，防止低温导致管路冻裂。

3.立板安装

工作内容：根据场地实际情况，先选定一个角落作为起点，并进行定位（即立板与地板锁紧）。以此角为基准，向两侧延伸安装立板，仅需锁紧相邻立板间的连接处。遇到立角位置时，需重新定位，确保美观板材置于显眼处。安装至蒸发器一侧时，应预先布置好排水管，库外部分需制作U型弯并涂抹硅胶密封，以防止漏水。

质量要求：立板显眼面必须保持平整，无凹点或变形。立板上头面需平齐，板间缝隙均匀，确保显眼处立角与地板角对齐，避免出现错位现象。

4.天板安装

工作内容：先选定一头定位天角板，并延伸铺设。天板与天板间需锁紧连接，安装时显眼一头的天板与立板必须保证平整并锁紧，以防跑位。

质量要求：显眼处应选用美观的天板，天与立板接缝处需平齐、缝隙小，库内天板之间保持平整。

后续处理：天、地、立板大体安装好后，需修正天与立、立与地板之间的平齐度并锁紧所有锁钩。

细节处理：遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨光滑，无毛刺；需拉角铝的库板，则先涂抹硅胶再拉角铝，以保证密封性。

密封处理：库体安装完成后，应及时打硅胶密封，硅胶缝需光洁平滑。为避免损坏，打硅胶工作最好安排在当天收工时进行。

二、蒸发器安装规范

1.安装内容

前期准备：先开好吊装螺丝孔，并处理铜管及电线孔，确保孔位修整完好，防止快口留下隐患。

定位与排水：自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250MM。

特殊处理：如是冷冻库，排水管内需穿排水电热丝，发热部位只能伸到库板内50MM处，外部需保温处理；冷藏库则无需电热丝，其余步骤相同。

2.吊装注意事项

蒸发器进风口严禁对着库门，以避免气流短路影响制冷效果。

蒸发器应吊装在冷库最长端，出风口避免直接对着门洞，确保空气循环均匀。

3.冷库机组主机安装规范

主机位置应尽可能靠近蒸发器，便于维修和散热。

若主机外移，需安装遮雨棚保护，并在主机位四角安放防震垫片，确保安装水平牢固，不易被人碰着。

4.冷凝器安装

冷凝器安放位置应离主机越近越好，最好位于主机偏上位，以优化散热环境。

安装位需具备良好通风条件，吸风口不能对着其他设备出风口，特别是油性气体；出风口避免短路或对着别处窗口和设备。

冷凝器离地高度应有2M，安装需水平牢固。

5.管线排放

铜管排放：所有铜管需分别穿保温管，与同方向电线一起用空调扎带包扎，尽量走直管并分段固定，保温管接头处用电工胶布密封。

电线排放：电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线应避免与电线靠在一起排线，以减少干扰。

三、制冷系统连接

1.系统密封与检漏

主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，开封时应检查压力情况，以判断是否有泄漏。

出厂铜管两端均有封尘措施，施工时需随时密封，防止水灰尘进入管内。

2.电气连接

根据用电电器性能配置导线，确保线径达标、接头牢固，保护穿管不可省略。

导线进蒸发器接线盒孔需硅胶密封，接灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，具备可靠接地。

3.温控安装

温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空放置。

化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，插入翅片中（注意远离电热管）。

若天板上无法上人，则将温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处需密封处理。

4.平衡孔设置

平衡孔（均压阀）不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200MM开孔。

四、检测与调试流程

1.系统检漏

使用氮气对制冷系统进行检漏，若12小时内无问题，可进行抽真空操作。

2.电气检查

仔细检查所有接线排线是否正确、电源是否达标，确保无短路或接触不良现象。

3.通电试机

开机后，补充氟利昂至液浸满为止，调整温控设定值，观察温度达到终止温度时的低压压力值，确保高低压保护功能正常。

调整热继电器保护值为开机正常电流的5倍，并进行手动性能测试。

4.化霜系统测试

化霜定时器应调整为每天进行4-6次化霜，每次化霜时间为10-60分钟，推荐终止时间为25分钟，设定为+20℃。