从模压成型到性能测试：复合材料虚拟仿真全景实训指南

近日，由工业和信息化部主办的2025年全国仿真创新应用大赛正式启动，其中“材料工程仿真创新方向”赛道尤为引人注目。该赛道旨在面向国家重大需求和材料工程前沿，发掘仿真新技术，推动材料工程的数字化与智能化转型升级。

这一国家级的赛事风向标，将虚拟仿真技术在工程教育中的战略地位提升到了前所未有的高度。

01 时代使命：复合材料教育的数字突围

复合材料以其轻量化、高强度、可设计性强等优势，已成为航空航天、新能源汽车、高端装备等战略性新兴产业的关键基础材料。然而，复合材料的制备工艺复杂、性能测试成本高昂且实验风险较大，使得高校在开展相关实践教学时面临重重困难。

传统的教学模式难以让学生直观理解从纤维处理、树脂浸渍到模压成型、性能测试的全流程。而一台真实的双螺杆挤出机或热压罐设备，其采购与维护成本对多数院校而言是笔沉重负担。

正是在这一背景下，北京欧倍尔复合材料仿真软件应运而生，它以虚拟仿真技术为核心，为复合材料工程教育提供了一套安全、经济且高效的数字化解决方案。

02 产品矩阵：覆盖复合材料全生命周期的仿真体系

北京欧倍尔并非提供单一的软件工具，而是构建了一个覆盖复合材料“设计-制备-加工-测试”全链条的系统化虚拟仿真产品矩阵。

在复合材料制备与成型领域，软件库极为丰富。例如，“复材模压成型虚拟仿真软件”让学生能在虚拟环境中操作热压机，掌握温度、压力、时间等核心工艺参数对制品质量的影响。针对热塑性复合材料，玻纤PP双螺杆挤出造粒虚拟仿真软件则精细模拟了从喂料、熔融、混合到挤出、切粒的全过程。

此外，木塑复合材料高速混合虚拟仿真软件专注于环保材料的制备，逼真再现了高速混料机的操作与物料状态变化。而“复合材料万能制样虚拟仿真软件”则解决了试样制备这一基础但关键的实训环节。

在性能检测环节，软件同样提供了完备的模拟。从基础的“复合材料拉伸强度测试虚拟仿真实验”，到专业的“复合材料热学性能检测”、“复合材料耐磨性能检测”等模块，学生可以无损耗、无限次地进行各类标准测试，深刻理解材料的结构与性能关系。

03 技术内核：沉浸、交互与智能的教学体验

北京欧倍尔复合材料仿真软件的强大，不仅在于其内容的广度，更在于其依托虚拟现实（VR）技术打造的深度沉浸式学习体验。

软件构建了高度仿真的三维虚拟实验室和工厂环境，学生可以自由地360度旋转、观察设备内外结构，甚至进行虚拟拆装，将抽象的原理转化为具象的认知。

在操作层面，软件实现了全程高交互性。学生可以像在真实实验室一样，点击、拖拽仪器，设置工艺参数，观察实时反馈的动画效果。例如，在模拟模压成型时，学生能直观看到模具闭合、树脂流动、固化成型的一系列动态过程。

为了确保教学效果，软件内置了智能操作指导与评分系统。系统会逐步提示标准操作流程，并对每一步动作进行实时判断，操作正确得分，错误则扣分并给出提示，引导学生规范操作。

软件还集成了完整的知识讲解与数据处理功能。每个实验都配有详细的实验目的、原理和注意事项说明。学生在虚拟实验中产生的数据会被自动记录，并可在软件内直接进行处理、生成图表和实验报告，培养了严谨的科研素养。

04 应用价值：赋能新工科建设与产业人才培养

北京欧倍尔复合材料仿真软件的应用，正在深刻改变复合材料领域的教学与科研形态。

它最直接的价值是破解了高危、高成本实训的困境。学生可以在进入真实车间前，在虚拟世界中熟练、安全地掌握全部操作流程，极大降低了教学风险与设备损耗。

软件将宏观的工艺操作与微观的材料变化机理相联通。通过模拟，学生能“看见”纤维在树脂中的浸润分布，理解工艺参数如何影响内部缺陷的形成，从而建立起坚实的“工艺-结构-性能”核心工程思维。

这套软件体系为高校的新工科建设和产教融合提供了强大支撑。其内容紧密对接产业实际，例如新能源汽车涂料制备、飞机机翼复合材料热压成型等仿真项目，直接来源于工程一线。这使学生所学即所用，缩短了从校园到企业的适应期。

更重要的是，它为学生参与像“全国仿真创新应用大赛”这样的顶级赛事提供了练兵场。大赛要求作品面向国家需求，综合运用仿真进行材料设计与制备工艺创新，而这正是该软件所擅长训练的领域。

从响应国家级仿真大赛的号召，到夯实复合材料这一战略性新兴产业的人才基石，北京欧倍尔复合材料仿真软件扮演着不可或缺的角色。它不仅仅是一套教学工具，更是培养未来材料工程师数字化设计思维和解决复杂工程问题能力的赋能平台。

当学子们在虚拟实验室中熟练完成一次次模压成型或性能测试时，他们掌握的不仅是技能，更是面向中国制造2025的创新能力。