北京
（来源：黑龙江日报）
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本报讯（刘文 记者李爱民）日前，由哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈电锅炉）承制的国能廊坊热电350MW机组烟气熔盐储能示范项目储热系统换热器模块完成全部生产制造工作，正式发运交付。这一关键节点的达成，标志着哈电锅炉在储能领域的技术攻关取得实质性成果，为世界首台套烟气熔盐换热技术的工程化应用奠定了坚实基础。
作为哈电锅炉与怀柔实验室等院企共同申报的国家第三批能源领域首台（套）重大技术装备项目，国能廊坊烟气熔盐储能示范项目是国家推进能源领域改革的重点试点工程，对优化能源结构、保障能源安全稳定供应具有重要战略意义。项目以建设调峰灵活性世界领先的燃煤发电机组为目标，致力于为全球燃煤机组灵活性改造与新能源储能融合发展提供示范样本。投产后，该机组调峰速率将达到6%Pe/min，成为全球响应速率最快、全生命周期调峰速率最快的熔盐耦合火电机组，各项参数指标均达到国际领先水平。
项目研制过程中面临模块化集成与管子密集排布的双重工艺难题。针对模块化集成挑战，设计人员积极开展专项攻关，优化拆分与拼接方案，确保各模块精度匹配、衔接顺畅。面对管子密集导致的装配空间狭窄、焊接难度大等问题，哈电锅炉创新采用高精度定位工装与特种焊接技术，严控每一道工序精度，攻克装配与焊接瓶颈，实现设备制造质量与效率的双重保障，成功将锅炉烟气直接加热熔盐技术推向工程化应用。此次换热器模块成功发运，标志着国家首台（套）烟气熔盐储热系统关键设备工程化应用取得重要进展，是哈电锅炉在新能源领域持续突破的有力见证，也为项目后续推进创造有利条件。下一步，哈电锅炉将持续聚焦新能源领域技术创新，深化烟气熔盐储能技术优化迭代，加大首台套技术推广力度，为我国能源结构转型贡献力量。
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