蔡司代理三本测量X射线工业CT检测技术严控汽车连接器质量

汽车，尤其是智能电动汽车，正日益成为“轮子上的超级计算机”。其中，数以千计的连接器构成了复杂的神经网络，其质量可靠性直接关乎车辆的功能安全与行驶安全。汽车行业对连接器的要求远高于消费电子，需满足高温、高湿、振动、电流冲击等极端环境下的长期稳定工作。广东三本精密测量蔡司X射线工业CT的高精度检测方案，为满足汽车连接器近乎苛刻的质量标准提供了关键技术支撑。

汽车连接器的特殊质量挑战：
高可靠性要求：必须实现“零缺陷”或PPM（百万分之一）级别的故障率。
复杂的失效模式：除尺寸问题外，更需关注电化学腐蚀、微动磨损、热应力失效等，这些往往与内部微观缺陷紧密相关。
严苛的行业标准：需符合IATF 16949、VDA 6.3等质量管理体系，以及USCAR、LV214等具体产品标准。
蔡司方案的深度赋能：
内部缺陷的“零容忍”管控：汽车连接器内部任何微小的气孔都可能成为湿气积聚的通道，导致引脚腐蚀和短路。蔡司工业CT能以微米级分辨率检测出这些隐患，并根据汽车电子协会（AEC） 等相关标准对缺陷进行严格分级。结合CT密度分析，还能评估塑胶材料的均匀性，预测其长期老化性能。

关键尺寸的统计过程控制（SPC）：在生产线旁部署蔡司离线或在线影像测量仪，对PIN针位置、插拔力关键尺寸等进行高频次抽检。测量数据自动上传至蔡司质量数据平台（ZQDP），实时生成SPC控制图（如X-bar-R图）。一旦检测到过程有失控趋势（如PIN针共面度均值漂移），系统立即报警，防止批量不良。
材料与工艺的关联分析：当出现批次性质量问题时，可在ZQDP平台中关联分析该批次连接器的CT内部质量数据、生产时的注塑工艺参数（如料温、保压时间）以及来料批次信息。通过大数据分析，快速定位根本原因——是原材料问题、模具磨损还是工艺参数漂移？

满足VDA 5测量过程能力要求：蔡司X射线工业CT设备卓越的重复性与再现性（R&R），及其提供的详尽测量不确定度分析报告，能帮助客户轻松通过VDA 5等对测量系统本身能力的高标准审核。
对于追求“零缺陷”的汽车 Tier 1 供应商和主机厂而言，蔡司提供的已不仅仅是检测工具，更是一套贯穿设计验证、过程监控、失效分析全流程的可靠性保证体系，是构建汽车电子安全基石不可或缺的一环。

广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商，业务涵盖：三坐标测量仪、工业CT无损检测设备，影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备，扫描电镜，工业显微镜等。承接代检测和租赁服务，20余年的行业经验，服务企业超过1万家，拥有技术服务中心，提供一体化、落地化的服务！