应变而进，做复合创新实干派——专访绍兴市柯桥区华舍政伟纺织品有限公司总经理鲁正伟

在柯桥纺织产业的完整链条中，复合加工作为衔接织造与后整理的关键环节，承担着赋予面料复合功能、提升产品附加值的重要作用。通过将不同性能的材料科学结合，该工序能实现防水、透湿、保暖、抗菌等“1+1>2”的功能整合，直接推动面料向高端化、差异化发展，成为柯桥纺织从规模优势向价值优势跃升的重要技术支点。

鲁正伟从 2002 年赴柯桥投身复合加工行业以来，凭借近十年来扎根一线的扎实经验，逐步积累了丰富的技术底蕴。在多年实践磨砺的基础上，他创立了绍兴市柯桥区华舍政伟纺织品有限公司（政伟复合），带领企业持续进行技术升级与业务拓展。如今，公司已发展成为一家工艺齐全、技术成熟的复合加工企业，能够熟练完成水融、压衬、吹绒、三合一、覆膜等多种复合工艺，以专业的制造能力和可靠的产品品质，满足客户们多元化的需求。

找准痛点，踏出智能升级第一步

凭借十余年的办厂经验，鲁正伟深切体会到传统生产模式的诸多局限，比如流程衔接不畅、效率偏低、成本管控难等问题。结合日常生产中的实际痛点，他决心逐步推动企业向智能化转型，核心目标就是实现降本增效、优化生产管理。因此，2018年鲁正伟率先从生产设备入手，正式开启了政伟复合系统性的智能化升级之路，为后续全流程优化打下基础。

他先后引进了自动包装机、数字化复合设备，并使用 ERP系统，实现了从接单、排产到仓储的全流程数据打通。在此基础上，鲁正伟进一步优化生产布局，确立“前厂出量、后厂定制”的协同模式，前厂八条标准化生产线高效运转，日产能可达 20 万―30 万米 ；后厂则依托灵活车间，专注高附加值定制订单。整个生产体系依托五六千平方米的厂房与两三千平方米的仓库，形成了规模与柔性兼备的制造能力。

在鲁正伟的优化下，政伟复合的智能化转型聚焦于解决实际问题，成果清晰可见。系统化的管理使常规订单流转效率提升约 40%，工艺稳定性显著提高，人均产出较以往大幅增加。“时间更短了，工艺更精了，效率更高了。”他总结道。这一转变改变了生产节奏，更将老师傅的多年经验转化为可复制、可传承的系统参数，使新员工能快速胜任关键岗位。

鲁正伟表示 ：“智能化不是选择题，而是企业发展的必然路径。只有依托系统化的智能升级，我们才能实现更精细、更高效的企业管理。从生产排程到品质监控，从库存流转到能耗控制，每一个环节都能实现数据透明、过程可溯。当问题出现时，不再依靠经验猜测，而是通过数据实时定位关键节点，快速理清原因、落实改进。”

智能化的深入推进，逐渐让数据成为企业运营的“新语言”。鲁正伟带领团队建立起覆盖全流程的数字看板，管理层可以通过实时更新的生产流程监管、库存率、材料消耗率等数据，精准掌握运营动态。过去需要数小时收集整理的报表，如今通过系统能有限一键生成，决策响应速度从“按天计算”提升到“按分钟响应”。

深耕细节，攻克工艺难题每一步

穷则变，变则通。面对技术迭代加快与客户需求日益多元的挑战，鲁正伟表示，唯有主动创新才能突破发展瓶颈。为此，他积极推动公司的工艺革新与技术升级，坚持以“变”应“困”，在赢得客户的长期信赖的同时，更真正实现了通达市场、稳健发展的长远目标。

“不进则退，这在任何行业都是铁律，对我们复合加工厂来说尤其如此。”鲁正伟始终以此自警。在他看来，被动满足客户要求只是生存之本，主动超越预期才是发展之道。“就像吹绒工艺，客户通常要求的吹绒率在1.2%―1.5%，但我们通过持续创新，已经能将这一指标稳定提升至 1.8%，为客户创造超出想象的产品价值。”

除此之外，吹绒不均匀、粘合不牢……这些问题也是吹绒工艺中不可避免的问题，鲁正伟并未将其视为无解的难题。在他看来，共性难题的背后，恰恰隐藏着技术突破与建立竞争优势的机会。在为期半年的攻坚中，鲁正伟带领团队从材料匹配性、设备稳定性与工艺参数优化三方面切入。通过几十次的测试与效果对比，团队逐步锁定了最佳工艺，将原本波动的品质牢牢控制在稳定范围之内。

如今，从政伟复合生产线下来的吹绒产品，品质一致性得到稳步提升，批次间的细微差异被有效管控。这让客户不再担心因品质波动出现小范围售后调整等问题，合作顾虑明显减少，对接更为顺畅。鲁正伟表示：“普遍性难题是行业内的常见困扰，不是无法突破的壁垒，谁能先通过科学方法系统性解决，谁就能在市场合作中掌握更多主动权。”

未来，政伟复合将继续从问题出发、向根源求解，在每一处工艺细节中深耕细作、沉淀技术优势，以持续之“变”破解行业痛点、适配市场需求。正如鲁正伟所言，唯有始终保持“应变而进”的清醒与勇气，企业才能在变局中开新局、于困局中拓通路，真正筑牢长久发展的根基。