钢结构翻新防腐 翻新焕新防腐固架

一、结构加固与隐患处理

1. 轻度病害

检查所有螺栓，用扭矩扳手紧固至设计力矩，缺失螺栓更换为同规格高强螺栓；

检查焊缝，无开裂、无脱焊，局部焊缝锈蚀打磨后补涂防锈漆。

2. 中度病害

螺栓处理：拆除锈蚀螺栓，更换为新高强螺栓，螺栓孔清理干净，安装后涂防腐密封胶；

焊缝处理：对开裂焊缝采用补焊加固，坡口打磨后满焊，焊缝高度≥6mm，焊后打磨平整，磁粉探伤检测无裂纹；

局部锈蚀处理：对锈蚀减薄＜10% 的构件，打磨除锈后用环氧修补腻子填补，增强粘结力。

3. 重度病害

构件更换：对锈蚀减薄≥10%、严重变形的构件，整体切割拆除，更换同规格新构件，新构件与原塔架满焊连接；

整体加固：对塔架薄弱部位（如塔腿、节点）焊接加固钢板，形成整体加固骨架，提升结构承载力；

防腐预处理：所有新构件、加固构件提前涂刷环氧富锌底漆 + 中涂，现场焊接部位预留涂装余量。

二、全面除锈处理

1. 抛丸除锈

适用范围：中度 / 重度锈蚀塔架、构件表面；

工艺要求：采用 Sa2.5 级除锈，抛丸压力 0.5~0.7MPa，钢丸直径 0.8~1.2mm；

质量标准：表面无可见氧化皮、锈迹、油污、旧涂层，粗糙度40~70μm，无漏抛、无死角。

2. 手工、动力除锈

适用范围：轻度锈蚀、抛丸死角（节点、缝隙、螺栓处）；

工艺要求：采用St3 级（彻底级）除锈，用角磨机 + 钢丝轮打磨至露出金属本色，无浮锈、浮漆、油污；

质量标准：表面无可见锈蚀，无毛刺、无焊渣，节点缝隙清理干净。

3. 除锈后处理

除锈完成后4 小时内必须涂刷底漆，防止返锈；

用压缩空气吹净表面浮尘、钢丸，确保基面干净干燥（含水率≤8%）。

三、分层防腐涂装施工

1. 施工操作要点

（1）底漆施工

材料：环氧富锌底漆（首选），搅拌均匀，严禁加水稀释；

施工：高压无气喷涂为主，螺栓、节点、缝隙用羊毛刷手工补涂；薄涂多遍，干膜厚度60~80μm / 遍；

固化：常温固化≥12 小时，表面干燥无粘手，无漏涂、针孔。

（2）中涂施工

材料：环氧云铁中涂漆，屏蔽性强，增加涂层厚度；

施工：喷涂 1~2 遍，干膜厚度80~120μm / 遍；每遍固化≥6 小时，表面平整，无气泡、裂纹；

要点：节点、螺栓处额外增加 1 遍中涂，提升防腐厚度。

（3）面漆施工

材料：氟碳面漆（首选），耐紫外线、抗酸雨、不褪色，保光性≥8 年；

施工：分 2 遍薄涂，干膜厚度60~80μm / 遍；同一批次涂料一次性调配，色差 ΔE≤1.0，确保色泽一致；

细节处理：螺栓、节点、缝隙用羊毛刷手工补涂，厚度比平面增加 20%；塔架节点、螺栓孔处打防腐密封胶，隔绝水汽。

（4）涂装环境控制

避免高温暴晒、大风天气施工，夏季避开 12:00~15:00；

每道涂层充分固化后再涂下一道，严禁混涂；

沿海 / 工业腐蚀区，面漆可增加 1 遍，总干膜厚度提升至400μm。

四、成品保护与收尾清理

成品保护：涂装完成后，在塔架周边设置警示标识，72 小时内严禁人员攀爬、触碰； 对塔架底部、周边设备用遮蔽膜覆盖，防止漆料污染； 螺栓、节点等关键部位做好标识，便于后期巡检。

现场清理：拆除吊篮、脚手架、安全网，清理塔架表面浮漆、废渣，分类回收废弃材料； 地面污染区域用清水冲洗，确保工完料尽场地清；

资料归档：整理施工记录、材料合格证、检测报告（除锈、焊缝、涂层厚度）、验收记录，交付建设单位存档。