PLC梯形图是工业自动化工程师的基本功,今天给大家整理了5个新手必须掌握的经典程序,学会这些,你就能应对80%的基础控制场景!
1. 自锁程序:电机启停的基础
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自锁程序
这是PLC里最经典的“启保停”电路,也是所有控制程序的基石。
- 启动逻辑:按下I0.0启动按钮,Q0.0得电,电机运行,同时Q0.0的常开触点自锁,保持回路通电。
- 停止逻辑:按下I0.1停止按钮,常闭触点断开,Q0.0失电,电机停止。
- 应用场景:单台电机的持续运行控制,比如水泵、风机的启停。
2. 一键启停程序:节省I/O的实用技巧
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一键启停程序
只用一个按钮就能实现电机的启动与停止,特别适合I/O点紧张的场景。
- 核心原理:通过边沿检测(M0.0)捕捉按钮按下的瞬间,触发辅助点M0.1翻转,再用M0.1的常开/常闭触点控制Q0.0的通断。
- 操作逻辑:第一次按按钮→电机启动,第二次按→电机停止,循环切换。
3. 电机正反转控制:工业设备的核心需求
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电机正反转控制
解决电机正反向切换的问题,同时加入硬件与软件双重互锁,避免短路风险。
- 互锁设计:正转回路串入反转输出(Q0.1)的常闭触点,反转回路串入正转输出(Q0.0)的常闭触点,确保两者不会同时得电。
- 操作流程:正转按钮(I0.0)→电机正转,反转按钮(I0.1)→电机反转,停止按钮(I0.2)→紧急停机。
- 应用场景:传送带、起重机、机床等需要双向运动的设备。
4. 延时起动+定时运行控制:自动启停的典型场景
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延时启动控制
实现“按下启动→延迟N秒后运行→运行M秒后自动停止”的时序逻辑。
- 启动延时:通过TON定时器(启动延时),按下启动按钮(I0.0)后,定时器开始计时,时间到后触发电机运行。
- 定时运行:电机运行后,触发另一个TON定时器(停止延时),计时结束后自动切断电机回路。
- 应用场景:风机预热、自动喷淋、物料搅拌等需要时序控制的场合。
5. 电动机延时启动+停止控制:柔性启停保护
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电动机延时启动
让电机的启动和停止都变得更“温柔”,避免电流冲击对设备的损害。
- 启动延时:按下启动按钮后,先触发辅助点M0.0,再通过“启动延时”定时器(T=10s)延迟启动电机。
- 停止延时:按下停止按钮后,触发辅助点M0.1,通过“停止延时”定时器(T=10s)延迟切断电机。
- 应用场景:大功率电机、精密设备的启停保护,延长设备使用寿命。
这些梯形图程序是工业现场的“通用语言”,也是进阶学习PLC 的基石。建议新手反复练习,吃透每一个逻辑细节,为后续的项目实战打下坚实基础。[比心]
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