纺织技术 | 细旦莱赛尔赛络紧密纺100S/2 ZZ强捻纱的生产实践

随着纺织行业的技术进步和市场需求的日益多样化，消费者对自然、舒适性和绿色环保的追求已成为一种不可逆转的趋势，特色纤维和差异化品种正逐渐取代传统的棉纺产品。为满足市场需求，提升企业竞争力，我公司成功研发了细旦莱赛尔、莱赛尔混纺等系列新产品。特别是100%细旦莱赛尔赛络紧密纺100S/2同向加捻ZZ强捻纱系列产品，具有舒适、柔软、轻盈透气、光滑凉爽及环保性能，深受市场欢迎。

1.原料指标

我们选用的原料主要性能指标见表1。

表1 原料主要性能指标

2.纺纱工艺流程

A002清花联合成卷机→FA224梳棉机→FA302（一并）→D30（二并）→HY491粗纱机→FA506细纱机→AC338自动络筒机→AW22并线机→AURSER倍捻机。

3.各工序主要技术措施

3.1 前纺

（1）采用圆盘式抓棉机时，为保证生产过程中产生的回花能被均匀抓取，确保质量稳定，我们将莱赛尔原料包放置于棉台外圈，而将回花置于内圈。

（2）针对粘卷、棉卷破洞现象严重的问题，增加了棉卷罗拉压力，并提高了天平杠杆灵敏度，以保持棉卷厚度均匀，同时在成卷处增设8根粗纱条，以减少粘卷情况。

（3）基于前期经验并通过优选试验，将梳棉锡林与盖板间隔距确定为10、9、9、9英丝，显著改善了产品质量。

（4）针对生产细旦莱赛尔棉网易下垂、掉落的问题，降低了棉网张力，并缩小剥棉罗拉与道夫之间的隔距到2英丝，适当减慢转移罗拉速度，有效减少了纤维缠绕及断网现象。

（5）考虑到细旦莱赛尔容易断裂的特点，将锡林转速设定为300转/分钟，刺辊转速设定为600转/分钟，盖板运行速度设定为80毫米/分钟，出条速度提高到80米/分钟。

（6）细旦莱赛尔不易牵伸，经过多次优选试验，将并条罗拉中心距设定为45×59毫米。

（7）由于细旦莱赛尔静电严重，导致并条皮辊频繁发生粘缠问题，为此，我们将皮辊硬度降低到83度，增加了光照处理程序，并将车间湿度增加到了65%。

（8）粗纱工序初次上机时生产时，出现了较多的老鼠条等疵点，为此，将罗拉表面隔隔调整为24×50毫米，皮圈钳口间距调整为6.5毫米。

（9）随着莱赛尔细度的下降，纤维间抱合力增强，为此，适当降低了粗纱捻度，设定为6.3捻/10厘米。

（10）针对粗纱前皮辊带花严重，容易缠花的问题，将前皮辊硬度降到78度，并进行光照处理，明显改善了粗纱前皮辊缠花问题。

（11）针对原料特性和高支纱生产要求（生产赛络紧密纺100支纱，单股纱相当于200支），经过大量优选试验，最终确定了各工序定量：生条18克/5米、一并17克/5米、二并13克/5米、粗纱1.5克/10米。

3.2 细纱

（1）为减少罗拉振动现象，经过多次试验，我们将细纱罗拉表面隔距由18×51mm调整为18×70mm，并将后区牵伸倍数由1.25倍改为1.10倍，将细纱总牵伸倍数从原来的70倍降低到50倍左右。

（2)为了满足客户最终股线为100支/2的要求，我们针对股线与单纱采用同向加捻时，纱线捻缩较大的问题，通过试验验证决定采用113支单纱直接进行捻线，确保了成纱纱支符合客户要求。

（3）生产紧密赛络纺品种时，若异型管负压较低，不利于浮游纤维的有效凝聚，容易造成毛羽增多。为此，我们对异型管负压进行了优化调整，提高风机频率，使异型管负压从2000Pa增加到了2700Pa，成功解决了毛羽过多的问题。

（4）为有效控制纤维变速运动，我们选用了6939-pls-41.5型加长上销替代原来的6825-37型上销，后区使用了压力棒，并将前区2.5mm+压力棒隔距块改为2.2mm普通隔距块。

（5）生产细旦莱赛尔品种，网格圈目数的选择尤为重要，选择不当会直接影响成纱强力和断头率，采用目数较高的网格圈，可以实现更好的纤维聚集效果，减少成纱毛羽，增大纱线强力，减少细纱断头。经过优选试验，我们将网格圈目数由原先的140目提高到160目，并通过负压表监测每个集聚槽内的压力值，确保稳定在2600-2900Pa之间。

（6）由于纤维较细，纱线截面内的纤维根数增多，导致纤维抱合力较强，在牵伸过程中会产生较大的力矩，对皮辊硬度提出了更高要求。低硬度皮辊容易损坏，因此，我们将皮辊硬度从63度提高到68度，并规定每两个半月磨砺一次，以延长使用寿命并降低成本开支。

（7）配置了国产PG1普通平面钢领和了BS系列钢丝圈，钢丝圈重量加重一号。

3.3 络筒

（1）该产品用于高档服装面料，质量要求非常严格，需要对各类纱疵严格控制，为此，我们偏低控制络筒速度，适当减小筒纱卷绕张力，收紧清纱参数，逐锭调整捻接头质量，以有效消除纱线强力弱环。络筒主要工艺参数见表2。

表2 络筒主要工艺参数

（2) 由于纱线强力较低，在换纱时纱穗下落的过程当中易形成断头，导致小吸嘴无法找到纱线而完成接头动作，为此，我们对插纱座进行了调整，使纱管在下落后内臂不碰或少碰插纱杆，尽量减少管纱张力，降低断头。

（3）莱赛尔纤维长度整齐度较好且易于板结，我们将捻接器的退捻气压与加捻气压分别由原来4.5MPa增加到5.0MPa，以减少接头纱疵。

3.4 并线

并线也是生产难度较大的工序之一，由于纱线细，绝对强力小，断头较多，探纱自停装置控制容易失灵，生活难做。为此，我们对并纱机的探纱自停装置进行了改进，增加了一个配重调节螺母，抬高络纱架，同时适当降低并纱速度，经过多次试验调整，断头率明显降低。

3.5 倍捻

（1）初次上机时生产的筒纱，客户在退饶时脱圈现象严重，断头较多，严重影响整经生产效率。为此，我们把倍捻导纱张力轮由第一格调到第三格，同时把张力子弹由0号调整为1号，以降低筒纱卷绕密度，减少后工序倒筒断头。

（2）试验室检测发现纱线的捻度不匀率较大达到8.5%，超过6%的控制标准。为此，我们对锭速、龙带张力进行调整，同时加大夹纱臂压力，减少筒纱与槽筒之间的滑溜率。实施这些措施后，经检测捻度不匀率降低到了4.9%。

（3）为降低倍捻断头，提高成纱质量，采用“小卷装、慢速度”的工艺配置，同时优选倍捻纱的捻系数，设定为405。

4.操作技术要求

（1）细纱固定操作技术优秀的挡车工，以确保接头质量合格，巡回及时，避免出现葫芦纱和毛羽纱。修机工每班检查一次钢领运行情况和气圈状态。检查工重点关注紧密纺运转检查表中的相关项目。试验工每天测量一次千锭时断头，平均控制在20根左右。

（2）监控车头、车尾的负压差异情况，减少因为负压的差异造成的锭差。

（3）检查吹吸风吹嘴位置，以减少飞花附入形成的纱疵。

（4）该产品捻缩较大且易于发滑，稍有不慎就会形成小辫纱，为此，我们重新修改倍捻操作法，采用渔夫结，减少空气捻接形成的弱捻。

（5）为减少倍捻弱捻现象，我们规定每天用闪光测速仪测试锭速，对锭速差异超过100转/分钟的锭子进行维修，确保将锭速差异控制在100转/分钟以内，以降低捻度不匀率，提高成纱强力。

（6）同向加捻的纱线强力较低、易断头，为提高生产效率，规定值车工每1小时要巡回一次，每4小时做一次清洁，以减少纱疵。

5.蒸纱技术要求

为提高莱赛尔品种的定捻效率，我们实施了两种方案。

（1）第一种方案：把纱放置48小时进行定捻后，测试定捻效率，经过检测定捻效率达到50%，不能达到客户80%的要求。

（2）第二种方案：在保证纤维不受损伤的情况下对蒸纱温度、蒸纱时间、气压、抽真空时间进行优选试验，最终确定采用两个循环的定捻工艺（见表3）。

表3 两个循环的定捻工艺

采用第二种方案时，定捻效率达到了94%，满足了客户80%的要求，经打板实物检测，没有发现小辫纱等疵点，定捻效果较好。

6.车间温湿度的管理要求

确保适宜的温湿度是保证成纱质量的关键，尤其是对于100%纯莱赛尔品种而言。由于莱赛尔纤维具有较高的吸湿性，通常回潮率超过10%，相较于其他类型的纤维，莱赛尔容易处于放湿状态，容易导致静电积累，进而引起缠皮辊、绕罗拉等问题，给生产带来困难。为此，车间内必须维持较高的相对湿度以及合适的温度范围，各工序温湿度建议控制标准见表4。

表4 各工序温湿度建议控制标准

保持适宜的温湿度条件，可以有效提高纤维刚性和弹性，减少纤维与机器部件之间的摩擦及堵塞现象。如果车间相对湿度过低，不仅容易产生静电，导致棉网破损、断裂，而且还会降低半成品（如生条）的回潮率，对后工序的牵伸等不利。

7.质量指标

经过技术攻关，细旦莱赛尔SIROCOMNE100 /2 ZZ强捻质量指标得到了客户的认可，半制品质量指标见表5，成纱质量指标见表6。

表5 半制品质量指标

表6 成纱质量指标

8.结语

我公司开发的100%纯莱赛尔赛络紧密纺NE100/2 ZZ强捻系列产品，凭借独特的手感、优良的保暖性和吸水性，顺应了消费者追求自然、健康生活方式的趋势，不仅赢得了市场的广泛认可，也为公司创造了可观的经济效益，更为公司产品的持续创新和市场拓展奠定了坚实基础。

作者：归玉成（山东聊城大生纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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