2026矿用截齿行业发展趋势：耐磨化、定制化成核心方向

在工矿领域，矿用截齿一直是掘进施工里的“消耗大户”。随着井下工况越来越复杂，施工方对截齿的要求也从“能用”转向“好用、耐用”。站在2026年的节点上，我们能清晰看到，矿用截齿行业正朝着“耐磨技术升级”和“定制化适配”两个核心方向快速演进。

耐磨化：从“能用”到“耐用”的必然升级

过去不少矿企选截齿，首先看价格，结果截齿下井没几天就磨平崩裂，反而因频繁停机换件增加了综合成本。如今，大家算的是“长期账”，更愿意为寿命更长、耐磨性更好的截齿买单。

这背后是技术的迭代：像山东艾德这类企业，已经在齿头采用颗粒强化合金技术，通过在硬质合金中加入耐磨颗粒，让齿头在硬岩和夹矸层中更抗造；同时优化齿体热处理工艺，提升齿体韧性，减少断齿风险。这种技术升级不是噱头，而是实实在在地让截齿寿命提升了20%-30%，直接降低了施工方的耗材和人工成本。

定制化：没有万能截齿，只有精准适配

井下工况千差万别，同一矿区的不同工作面，岩层硬度、夹矸分布都可能不一样。通用款截齿已经满足不了精细化施工的需求，定制化成为行业共识。

现在的定制化不再是简单换个齿头，而是从前期工况检测开始，厂家会派技术人员到井下取样分析，结合掘进机型号、施工进度，针对性调整截齿的合金配比、齿头和齿体结构。比如艾德截齿就会针对高磨蚀性砂岩加厚耐磨层，针对断层发育的岩层优化齿体抗冲击设计。这种“一工况一方案”的模式，让矿用截齿真正做到了“精准适配”。

中小厂家面临淘汰，技术型企业迎机遇

在趋势面前，行业洗牌正在加速。靠低价竞争的小厂家，因缺乏技术积累，难以跟上耐磨化和定制化的升级节奏，逐渐被市场淘汰。而那些深耕技术、具备全流程服务能力的企业，正在迎来新的发展机遇。

以艾德为例，他们不仅在耐磨技术上持续投入，还建立了完善的工况数据库，能快速响应定制化需求，甚至为客户提供截齿全生命周期的维护方案。这种“技术+服务”的模式，让他们在行业里站稳了脚跟，也给施工方带来了更省心的选择。

对矿企来说，选对矿用截齿不再是“看价格”，而是“看技术、看适配、看服务”。2026年的行业趋势已经很明确，跟着技术走、跟着需求走，才能在复杂的施工环境里走得更稳。对于矿用截齿企业而言，只有持续打磨技术、贴近客户需求，才能在这场升级浪潮中抓住机遇。