MVR、多效、升膜、降膜、强制循环蒸发器的工作原理

一、MVR蒸发器

MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanicalvapor recompression ）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，通过压缩机将二次蒸汽温和压力升高后回收利用，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发器可大幅度降低蒸汽的使用，没有蒸汽以及蒸汽费用较高的场景，最合适用MVR技术。

二、多效蒸发器

多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽使用，因此，仅在一效引入锅炉蒸汽，后续蒸发利用的都是前效蒸发器产生的二次蒸汽，从而使得能源得到重复利用，每利用一次称为一个效体。一般将利用锅炉蒸汽的那个效体称为一效蒸发器，后续的依次称为二效、三效，依次类推。最后，二次蒸汽温度和压力较低不能再利用时，则利用冷凝器将其冷凝成水。

三、升膜蒸发器

需处理的料液从底部加入开始沸腾，料液中产生气泡产生二次蒸汽，继而形成气液混合物，产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，称之为升膜式蒸发器。蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，浓缩液从底部排出。升膜蒸发器适用于中药提取行业、制酒行业、饮料行业、生物发酵行业、废液提取等行业。

四、降膜蒸发器

料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。

降膜蒸发器适用于化工、油田、制药、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、废液回收等行业进行连续式蒸发浓缩工况。

五、强制循环蒸发器

强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时 , 料液通过循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后，由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温，但不发生蒸发，而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室冷凝释放潜热，从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力 -- 循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由强制循环泵调节。卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由强制循环泵调节。

强制循环蒸发器主要应用于需要结晶的领域，高浓度无机盐废水处理行业，冶金行业以及环保行业废水“零排放”等行业。

六、多工艺组合蒸发器

蒸发量的不同、物料的成分不同，往往需要多工艺组合在一起使用，才能性能最佳。

这种综合运用降膜、升膜(管式或板式)、强制循环(管式或板式)、刮板、结晶，物料流向采用顺流、逆流、并流或混流，多效、MVR等技术结合使用的方式称为多工艺组合蒸发器。比如降膜+强制循环MVR蒸发器，MVR蒸发+三效蒸发器，MVR+三效+刮板蒸发器，MVR+三效+单效蒸发器，MVR+三效+单效+母液干化蒸发器等。多工艺组要结合物料的情况、处理量的情况以及使用方现有的条件等等多因素全方位综合考虑，使得蒸发器的性能、运行费用、投资等达到平衡。因此，对蒸发器供应商技术经验、工程经验的积累要求较高。