巴迪高率先完成全球首个纯棉一次性内裤自动化生产线

　近日，“天生干净”巴迪高0手触纯棉日抛裤系列新品发布会暨自动化未来工厂全球首发盛典在浙江举行，中国旅行日用品头部品牌巴迪高全球首条纯棉一次性内裤自动化生产线在浙江金华正式投产运营，行业首创的“0手触”新品也揭开面纱。

　　作为一次性内裤销量连续三年居首的企业，巴迪高在行业率先实现了纯棉材质一次性内裤的“0手触”生产，破解了纯棉面料自动剪裁、缝纫的行业难题。

　　近年来，伴随商旅、户外等场景需求快速增加，医疗护理、产后恢复等细分场景需求的持续增长，一次性内裤市场迅速扩容。市场参与者也随之扩军，户外旅行、纺织服饰、母婴等赛道品牌纷纷布局。数据显示，2022年—2024年，我国一次性内裤市场增速超200%，整体规模已迈入百亿行列。

　　2024年，《一次性使用卫生用品卫生要求》(GB 15979—2024)强制性国家标准出台，首次将“一次性内裤”单列并明确卫生、安全要求后，消费者的安心与“干净”诉求有了基础保障。

　　“一次性内裤能不能‘天生干净’?”巴迪高品牌创始人朱耀表示，巴迪高向源头、向产品基因求解“干净”。经过调研，筛选出影响一次性内裤“干净”的四大核心因子——面料、手触、细菌、灰尘，最终拿出了一次性解决方案——纯棉材质“智能制造”，自主掌控生产端，实现从“产品研发”到“智能制造”的全链路闭环。

　　面对行业空白，巴迪高从研发机器设备开始，经过十万次打样、数万次调试，创新研发“立体缝制”，破解了纯棉面料弹性特质下的自动剪裁、自动缝纫难题，让纯棉一次性内裤的全链路自动化生产变为现实。

　　巴迪高智能工厂构建了覆盖生产、研发、质检、仓储、物流的全流程数字化管理体系，搭载150条自动生产线，集成20道自动工序，应用自动立体裁剪、机器人节点运输、智能缝纫产线、100%AI视觉检测等自动化工序和技术，实现了纯棉材质一次性内裤的全流程“0手触”自动化生产。

　　在灭菌方面，巴迪高应用“10A抗菌舱处理+高能电子物理束灭菌”双重工艺，以食品领域应用的电子束物理灭菌替代了传统的环氧乙烷灭菌。在除尘方面，巴迪高智能车间采用10万级洁净标准，将粉尘负荷控制在传统工厂的1/10，创新构建“天网”四重梯度除尘系统，涵盖了面料上机到折叠袋装的全流程，保障产品洁净度。智能工厂引入区块链溯源系统——每一条内裤都有专属“身份”，消费者扫码就能查看质检报告和生产环境等信息。

　　“这座工厂的落成，不是巴迪高故事的终点，而是另一个行业篇章的序曲。”如朱耀所言，“纯棉材质+自动化生产”的出现，为一次性内裤这个新兴产业的升级提供了新路径。巴迪高正以自身实践带动产业升级，推动中国旅行日用品全球创新，为全球民生消费品行业提供 “中国方案”。

　　据悉，巴迪高是中国头部旅行日用品品牌，旗下包括一次性内裤、毛浴巾、袜子、床品等。2023—2025年连续三年一次性内裤销量全国第一，2025年被全球分析机构艾媒咨询认定为“一次性内裤第一品牌”;2026年登榜中国消费品牌500强榜单。同时是《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准第一起草单位、中卫安特护卫生产品团体标准的参编单位、一次性内裤行业标准和一次性压缩巾行业标准的参编单位。