广东
案例：PCB生产企业酸性蚀刻液废水处理项目
项目背景
某大型PCB(印制电路板)生产企业位于长三角地区，日产生酸性蚀刻废水约50吨。由于环保要求日益严格，企业原有处理设施无法满足最新排放标准，急需升级改造废水处理系统。该项目总投资约300万元，设计处理能力为60吨/天，于2020年建成投运。
废水成分及来源
该企业废水主要来源于PCB生产过程中的酸性蚀刻工序，含有以下主要污染物：
高浓度铜离子(2000-5000mg/L)
游离盐酸(5-10%)
少量氯化铁、氯化亚铜等金属盐类
微量有机添加剂(如蚀刻速率调节剂)
废水具有强酸性(pH<1)、高盐分、重金属含量高等特点，属于危险废物(HW22类)，处理难度较大。
处理工艺流程
针对废水特性，设计采用了"预处理+资源回收+深度处理"的组合工艺：
预处理阶段
格栅过滤：去除大颗粒杂质
调节池：均化水质水量
两级中和：先加石灰乳调节pH至3-4，再加氢氧化钠调至8-
资源回收阶段
铜回收系统：采用电解法回收金属铜，配备钛阳极和不锈钢阴极
结晶系统：通过蒸发结晶回收氯化钠副产品
深度处理阶段
混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除细小悬浮物
砂滤+活性炭过滤：确保出水清澈
pH最终调节：确保出水pH在6-9范围内
污泥处理
板框压滤脱水
污泥含水率降至60%以下后委外处置
最终效果
项目运行后效果显著：
铜回收率≥95%，年回收铜约30吨
出水水质稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准
COD去除率>90%，铜离子浓度<0.5mg/L
每年减少危险废物排放约1000吨
资源化产品年创收约200万元
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