广东
案例：电子元器件厂酸性蚀刻液循环利用项目
项目背景
华南地区某电子元器件生产企业主要生产精密电子接插件，生产过程中使用酸性氯化铜蚀刻液。原有废水处理方式为定期更换蚀刻液并委外处置，成本高昂且不符合清洁生产要求。2019年企业投资150万元建设蚀刻液再生循环系统，实现废液厂内资源化。
废水成分及来源
蚀刻废液主要成分为：
铜离子(80-120g/L)
盐酸(2-3mol/L)
氯化亚铜
少量有机添加剂
废液酸度高、腐蚀性强，传统处理方法难以实现资源高效利用。
处理工艺流程
本项目创新采用"在线再生+循环利用"工艺路线：
废液收集系统
密闭管道收集，避免挥发
储罐配备冷却系统和酸雾吸收装置
电解再生系统
采用隔膜电解槽，将Cu+氧化为Cu2+
控制电流密度在800A/m²左右
自动补加盐酸维持酸度
净化系统
活性炭吸附去除有机杂质
精密过滤去除悬浮物
循环使用系统
再生液返回蚀刻槽重复使用
在线监测蚀刻速率和溶液组成
辅助系统
铜粉回收装置(电解副产物)
废气处理系统(酸雾吸收塔)
最终效果
项目实施后取得显著经济和环境效益：
蚀刻液循环使用率>90%，年减少废液排放200吨
蚀刻液使用寿命延长10倍以上
年节约新蚀刻液采购成本约80万元
铜回收纯度达99.5%，年回收铜约5吨
减少危险废物处置费用约30万元/年
实现生产废水接近"零排放"
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