多级中开泵流道内出现异物卡塞是一个需要立即处理的严重问题,否则会导致流量和压力下降、效率降低、振动和噪音加剧,严重时甚至可能损坏叶轮、口环或泵轴。
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第一阶段:立即行动与初步判断
1、紧急停机
立即停止水泵运行,并关闭进出口阀门,将泵从系统中隔离。
执行电气锁定/挂牌程序,确保在维护期间不会意外启动。
2、初步诊断
回顾运行数据:检查停机前是否有流量骤降、压力波动、电机电流异常升高或降低、振动和噪音突然加大等现象。这有助于确认异物卡塞的判断。
初步排查外部因素:检查进口滤网(如果有)是否破损或堵塞,确认管道系统是否有异物进入的可能(如焊渣脱落、碎片等)。
第二阶段:尝试非解体式清理(适用于轻微或可反向冲洗的情况)
警告:以下方法仅在确认安全且泵的设计允许时尝试,对于顽固或大型异物,可能无效甚至有害。
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3、反向冲洗法
原理:利用出口压力,将水从泵的出口引入,反向流经流道,从进口或专用排污口排出,试图将异物冲出。
操作:
确保进口阀门关闭,打开出口阀门后的泄压或排污管路。
缓慢打开出口阀门,利用系统压力或外部水源进行短时、间歇性的反向冲洗。
注意:必须确认泵和管路设计能承受反向压力,且不会对机械密封/填料函造成损害。对于多级泵,此法效果有限,因为流道复杂,异物容易卡在级间。
4、敲击振动法
在泵体静止状态下,用橡胶锤或木槌适度敲击泵壳(尤其是怀疑卡塞的部位),同时尝试盘车,有时可使微小异物松动脱落。
注意:力度要控制,避免损伤部件。
第三阶段:解体检查与清理(最彻底、最常用的方法)
对于多级中开泵,由于其结构特点是泵壳沿水平中心线剖分,这为检查和清理提供了相对便利的条件。
1、准备工作和拆卸
排放介质:完全排空泵壳和管路内的液体。
获取资料:准备好泵的装配图纸、维护手册。
拆卸:
拆除联轴器防护罩,断开联轴器。
拆除影响上泵壳吊装的附属管路(如冷却水管、密封冲洗管等)。
对称地松开并拆除中开面(中开泵壳接合面)的连接螺栓。
使用吊具平稳地吊起上泵壳,注意保护密封面,防止损坏。
此时,泵的转子组件(包括所有叶轮、轴、口环、平衡装置等)完整地呈现在下泵壳内,可以直观地进行检查。
2、检查与清理
全面检查:
异物定位:仔细检查每一级叶轮的进口、流道,级间导叶或泵壳流道,口环间隙,平衡鼓/平衡盘区域。常见异物有:焊渣、铁锈、石块、塑料片、断裂的螺栓等。
损伤评估:检查叶轮叶片是否有气蚀、磨损或击伤痕迹,口环是否有摩擦或刮伤,平衡装置是否损坏。
清理异物
使用非金属工具(如木棒、塑料刮板)、铜刷、高压气体或低压水仔细清除所有异物。
绝对避免使用钢制工具粗暴操作,以免损伤精密的金属表面。
清洁与检查:
用干净的布和清洗剂彻底清洁所有部件,特别是中开面、密封面和轴承部位。
检查所有O型圈、垫片等密封件,如有损坏或老化,必须更换。
3、修复与回装
修复损伤:如有轻微磨损,可进行修磨;若损伤严重(如叶轮严重缺损、口环间隙超标),则需更换新备件。
回装:
确保转子转动灵活,无卡滞。
在中开面涂抹新的密封胶(根据厂家要求)。
平稳落下上泵壳,确保定位销对齐。
按对角线顺序和规定扭矩分步均匀拧紧中开面螺栓。
回装所有管路、联轴器等附件。
第四阶段:后续预防措施
1、根源分析
调查异物来源:是安装遗留物、管道腐蚀产物、进口滤网失效,还是介质本身携带?
2、加强防护
确保进口滤网完好:检查并清洗或更换滤网。根据情况可考虑增加更精细的过滤装置。
规范安装与维修流程:在泵安装或大修后,首次启动前,务必进行管道冲洗,确保主管道清洁。
定期检查:结合大修计划,定期打开泵检查内部状况。
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