亩产论英雄一一鲁西矿业以布局优化推动采掘质效提升

蓝图擘画启新程，使命在肩勇争先。新征程上，鲁西矿业锚定高质量发展核心航向，以“开局即决战、起步即冲刺”的奋进姿态，紧扣安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设战略目标，聚焦产能优化、地质保障、设计提效、掘进攻坚、装备升级、工艺创新、洗选调控七大关键环节，在均衡高效生产的赛道上实干笃行、锐意进取，为企业转型升级与可持续发展注入强劲动能，奋力书写优质示范发展新篇章。

优布局、稳接续 筑牢稳产增量战略根基

鲁西矿业坚持系统思维，以深化“两优三减”改革为抓手，持续优化生产布局、夯实接续保障，通过科学统筹调度与精准施策，累计减少掘进巷道6430余米，新增可采储量约219万吨，为产能释放腾出充足空间。针对各矿井生产实际，精准发力破解瓶颈：高效压缩新巨龙公司单面生产周期，推动唐口煤业充填开采工艺落地见效、实现矿井达产达标，优化李楼煤业北翼开拓设计，凭借技术突破与高效组织，创下TBM月进338米、岩巷月进166米的亮眼佳绩。

他们将产能结构优化作为稳增量、保供给的核心举措，统筹短期生产效能与中长期接续规划，锚定均衡高效生产主线，紧盯掘进配套、开门准备、连续作业等关键节点，从严从细抓好工作面初采验收、末采条件创造等全流程管控，牢牢守住生产经营基本盘。同时，聚焦绿色开采与高效生产融合发展，顺利推进新驿煤矿新型前进式充填系统建设，全力推动彭庄煤矿充填开采步入稳定均衡、良性循环的发展轨道，实现资源利用与生产效能双提升。

在李楼煤业，鲁西矿业构建起稳定高效的掘进作业体系，通过精准测算不同工况下的掘进效率参数，持续优化工序衔接流程、提升运输保障能力、压缩辅助作业耗时，实现掘进效率稳步攀升。彭庄煤矿则聚焦充填开采核心技术，深耕配方研发、膏体质量管控及管路维护等关键领域，经过反复试验、迭代优化，自主研发形成一套兼具安全性、科学性与高效性的充填作业体系，为绿色高效开采提供坚实支撑。

优设计、建体系 激活技术保障核心效能

“设计是生产的源头，优化是提效的关键。”鲁西矿业总经理助理任文涛表示，公司始终将技术设计优化摆在突出位置，严格生产技术方案审查流程，创新开展规程措施“评优·评差”活动，压实“区队自查、矿井检查、公司督察”三级技术管理责任，以全链条管控推动采掘一体化设计优化走深走实，从源头规避生产风险、提升生产效能。

秉持“好出煤、出好煤”的根本原则，鲁西矿业坚持地质先行理念，构建起由公司总工程师负总责、专业职能部门协同发力、各矿井主要负责人到区队层层落实的立体化地质管控模式，充分发挥地质工作的超前预测、精准研判与兜底保障作用，为采掘部署优化、灾害精准防治提供科学可靠的技术支撑，筑牢安全生产技术防线。

单县能源结合矿井煤层埋深、巷道用途、围岩特性等核心要素，量身编制《“一矿一策”巷道支护体系》，推行区域化管理模式，在支护设计环节严守规范、严格把关，实施差异化精准支护策略。通过优化锚网联结方式、调整顶板钢带参数等技术手段，不仅大幅提升支护作业效率，更有效增强巷道稳定性，为采掘作业安全高效推进奠定坚实基础。

优装备、抓创新 赋能智能高效生产变革

工欲善其事，必先利其器。鲁西矿业以装备升级与工艺创新为引擎，驱动生产方式全方位变革，将自动截割掘进工作面建设作为重点攻坚任务，聚焦工时工效提升，大力推广一站式运输、快速运人等高效组织模式，推动智能化建设从“有设备”向“优应用”、从“强功能”向“提效能”的深度转变，让智能装备成为高效生产的“硬核支撑”。

在郭屯煤矿，自主研发的“煤层钻孔卸压精准调控关键技术”从省级全员创新竞赛赛场成功走向井下生产一线，正式投入“实战应用”，实现作业效率质的飞跃。“煤层钻孔卸压钻机就像有了‘智慧大脑’，能够自主分析应力变化、自动调节转速扭矩，类似汽车的ACC自适应巡航功能，全程无需人工干预，既高效又安全。”郭屯煤矿卸压钻机操作员王冲介绍道。

唐口煤业充分发挥鲁西矿业首个瓦斯实验室的平台优势，推动瓦斯防治工作从“经验判断”向“数据驱动”转型跨越。实验室自投用以来，已累计优化瓦斯治理方案12次，成功申报实用新型专利3项，为提升瓦斯治理科学化水平、保障采掘作业安全高效开展搭建了高水平技术创新平台。

优工艺、精调控 推动洗选提质增效升级

煤炭洗选是挖掘资源价值、提升产品竞争力的关键环节，选煤厂更被形象地喻为企业效益的“倍增器、聚宝盆”。鲁西矿业聚焦精煤创效增收核心目标，持续深化精益洗选管理，以工艺优化破局、以精细调控提效，向每一个生产环节要效益、向每一项工艺升级要增量。

他们从源头入手强化矸石、杂质、水分管控，精准优化洗选工艺参数，加大选煤厂系统技术改造投入力度，全面对标行业先进水平，持续提升选煤厂运营管理效能。通过在细节处挖潜、在流程上优化，不断提升精煤产率，实现煤炭资源价值最大化，为企业增收创效提供坚实保障。

新巨龙公司以智能化赋能洗选升级，坚持以“智”提“质”、以“智”保安、以“智”创效，持续优化智能洗选系统建设，通过动态调优智能重介系统模型算法，实现精煤回收率提升0.5%、中煤产率提升1%，精煤产品灰分合格率稳定保持100%。王楼煤矿靶向破解粗煤泥处理技术瓶颈，实施粗煤泥系统升级改造，粗精煤灰分合格率提升至91%以上。单县能源率先引进单室入料空气穿流压滤机，使浮选精煤水分下降8个百分点，同时通过拓宽重介系统入料上限、升级粗精煤脱泥降灰设备等举措，将洗矸带煤率稳定控制在0.1%以下，实现洗选效能与资源利用效率双提升。

“新征程的号角已经吹响，广大干部职工正以昂扬的斗志、务实的作风，抓实抓细稳增量、提效率各项硬核举措，奋力在高效生产上展现新作为、实现新突破，以实干实绩跑出高质量发展加速度。”鲁西矿业党委书记、董事长李伟清表示。