弹簧加丝管在城市快速路路基排水工程中施工案例解析

弹簧加丝管A开平弹簧加丝管在①、③、③城市快速路路基排水工程中0、③、③、⑧施工案例解析①、③、④、③弹簧加丝管（又称螺旋裹丝管、弹簧透水管）凭借刚柔并济的结构特性、高效透水防堵能力及优异的抗沉降性能，在复杂地质条件的路基排水工程中应用日益广泛。本文结合快速路路基排水工程实例，详细解析弹簧加丝管的施工工艺、质量控制要点及应用成效，为同类工程提供实操参考。#渗水弹簧管#弹簧加丝管#渗水弹簧钢管

本次案例工程为快速路中段路基排水项目，路段全长3.8km，设计时速80km/h，路基宽度32m。工程地处冲积平原区，地质以粉质黏土为主，地下水位较高（埋深1.2-2.5m），且雨季降水集中，若排水不畅易导致路基含水率超标，引发弹簧土、沉降等病害。结合工程地质特点及设计要求，本次路基排水系统选用dn300-dn500规格弹簧加丝管，配套级配碎石滤料及针刺无纺土工布，构建纵向集水、横向排水的完整管网，总铺设长度2100m。

弹簧加丝管源头厂家

工程施工核心难点突出：一是路段周边居民区、市政管线密集，沟槽开挖受空间限制，且需规避地下管线破损风险；二是粉质黏土层渗透性差，易产生沟槽坍塌、基底积水，影响施工质量；三是弹簧加丝管滤层施工精度要求高，若滤料级配不合理或土工布铺设不规范，易导致管道堵塞，丧失排水功能。针对以上难点，施工单位制定专项方案，把控施工关键环节。

施工工艺严格遵循“精准放线-规范开挖-基底处理-管材铺设-接口密封-滤料回填-土工布包裹-土方回填-闭水试验”的流程。测量放线阶段，采用全站仪精准定位，标注沟槽开挖边线、坡度及标高，确保纵向排水坡度不小于0.3%，保障排水顺畅。沟槽开挖采用小型挖掘机配合人工，宽度控制为管径加30-50cm，坡度根据土质设定为1:0.75，开挖过程中及时清理浮土，雨季搭设防雨棚，增设集水井抽水，避免基底积水。

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基底处理是关键工序，需将沟底平整夯实，压实度不低于95%，铺设10cm厚级配砂石垫层，防止管体局部悬空受压破损。管材铺设前，对弹簧加丝管进行进场检验，核查其外观、管径、环刚度及防腐涂层，确保符合设计标准（弹簧钢丝直径2.0mm，热镀锌层厚度≥80μm）。铺设时采用人工平稳下管，严禁抛掷，管道顺直摆放，接口采用厂家专用卡箍连接，密封严密，防止土颗粒侵入。

滤料回填与土工布包裹直接影响防堵效果，选用洁净级配碎石（粒径2-5mm），在管体两侧及上方对称分层回填，每层厚度20cm，采用小型机具夯实，确保滤料与管体紧密贴合。滤料层外侧铺设针刺无纺土工布，搭接宽度不小于30cm，缝合严密，形成双重过滤屏障。土方回填需在土工布包裹完成后进行，分层回填、分层夯实，避免破坏滤层及管体。

质量控制方面，建立三级巡检制度，检查沟槽尺寸、基底压实度、管材质量、接口密封及回填质量，每道工序验收合格后方可进入下一道。施工完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏、排水通畅。

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工程完工后经半年监测，路基含水率稳定控制在18%-22%的规范范围，无积水、翻浆现象，弹簧加丝管排水通畅，堵塞率为0，路基沉降量控制在5mm以内，符合设计要求。与传统塑料波纹管相比，该工程施工效率提升20%，工期缩短15%，且弹簧加丝管适应地基不均匀沉降的特性，有效规避了管体断裂风险，全生命周期成本降低30%。

弹簧加丝管凭借透水防堵、柔韧抗沉降、耐腐耐用的优势，适配城市快速路路基排水的复杂需求。施工中只要严格把控基底处理、接口密封、滤层施工等关键环节，就能充分发挥其排水效能，保障路基稳定性。