从“经验”到“数据”：汽车内饰色彩管理的科学化进阶

汽车内饰作为驾驶者与乘客感知车辆品质的核心界面，不仅承载美学表达与情感共鸣，更融合安全性能、功能设计及工程实现的多元属性。当前，随着用户对座舱体验的要求日趋精细，内饰色彩的协调性及材质质感的统一性，已成为定义车型高端定位与品牌价值的重要维度。

1月16日，爱色丽潘通旗下“乘用车内外饰色彩管理系列”第三期直播聚焦内饰领域，系统探讨了在多样化材料体系与复杂供应链背景下的色彩管理挑战，并提出了以数据为驱动的闭环解决方案。

内饰色彩管理：复杂材质与严苛体验的双重挑战

汽车内饰由注塑件、软质包覆件及各类特种表面处理部件构成，其色彩管理的复杂程度远超单一材料体系：

多色组合搭配复杂：单一车型内饰常具备多种配色方案，需在视觉上实现高度和谐统一材质

多元各异：塑料、真皮、织物、木纹饰板等不同基材，其着色工艺与光学特性存在显著差异

生产波动影响显著：从色母粒配比、成型工艺到面料裁切与缝制，各环节均可能引入色差，批量生产中的波动将直接导致高昂的返修成本

用户感知高度敏感：消费者对触觉与视觉细节极为敏锐，微小的颜色偏移或光泽不一致均会影响对整车品质的整体评价。

科学测量：破解主观评判，建立客观基准

该方案的核心在于以仪器化、数据化的客观测量替代主观目视评估，实现色彩的可量化、可追溯管理。关键在于区分两种测量模式：

SCI（含镜面反射光）：反映材料“真实色”，排除表面光泽影响，适用于基材颜色一致性的判定。SCE（排除镜面反射光）：反映人眼实际观察到的“表观色”，用于评估最终视觉效果。

针对高光泽或带有纹理的表面，同步获取SCI与SCE数据可快速诊断问题根源，明确是颜色本身偏差还是表面光学特性所致。

Ci6x系列便捷式分光光度仪

集成SPECTRALON®积分球，精度高、稳定性好，支持网络校准以减少台间差，适用于产线快速检测

Ci7x00系列台式分光光度仪

参考级仪器，支持更广波段、多种孔径，专利三光束技术可同步测量SCI/SCE，并具备透射、UV校正等高级功能，适合内饰造型开发实验室精准配色与品控

超越颜色：纹理与光泽的视觉影响力

内饰的视觉体验不止于颜色，表面纹理与光泽同样深刻影响感知。通过对比SCI与SCE数据，可科学分析表面状态：粗糙或哑光表面，两者数据接近；而高光表面数据差异显著，此时SCE数据更能揭示人眼观察到的“发黑”或“泛黄”等视觉缺陷。

智能配色：从理论到成本最优的配方

借助Color iMatch等专业配色软件，可将配色工作系统化、智能化。软件基于Kubelka-Munk理论，通过建立色料数据库，能够：

精准计算配方，快速匹配Pantone等数字化色彩标准智能优化成本，提供遮盖率控制、树脂替换、废料利用等方案优选最佳配方，综合权衡同色异谱指数、成本、色差等多重因素色料集评估，评估色粉/色浆比例与颜色的相关性

闭环验证：数据结果与视觉感知的一致性

所有数据化管理的最终目标是与人类视觉感知保持一致。因此，建立标准光源环境（如SpectraLight QC多光源对色灯箱），在D65日光、F02荧光等照明条件下进行目视比对，是确保色彩一致性的基础环节。同时，通过FM100色觉测试严格筛选评审人员，确保其具备专业的辨色能力，从而实现“仪器数据”与“专家目视”的统一。

爱色丽此次提出的内饰色彩管理解决方案，清晰构建了一条从“经验依赖”到“数据驱动”的转型升级路径。通过“精密测量（Ci系列仪器）→智能配色（Color iMatch系统）→标准目视（对色灯箱与色觉评估）”的全链路闭环，为主机厂及其供应链伙伴提供了应对材料多样化、生产分散化挑战的系统工具。这不仅关乎色彩的一致性管理，更体现了在复杂制造生态中，如何持续交付卓越感官体验的系统化能力与品质承诺。

关于爱色丽

“爱色丽彩通”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请致电官方热线电话！或者访问官方网站，关注官方微信公众号：爱色丽彩通