不同产品切换生产易交叉污染？看看微残留清管系统如何解决！

在油漆涂料、精细化工、调味品及饮品行业，生产车间往往面临这样的挑战：

配方多、批次小： 每天面临数十次配方切换。

管网错综复杂： 一个储罐需要对应多条灌装线，甚至多个源头对应多个目标。

交叉污染风险： 传统冲洗方式耗时长、耗水多，且难以彻底清除上个批次的颜色或气味。

如何在保证产品纯度的前提下，提升复杂工艺的切换效率？

解决方案：Hyperfore微残留多源多目标清管系统

微残留多源多目标清管系统

微残留多源多目标单入清管系统

瀚海峰（Hyperfore）专为复杂生产工艺设计的清管解决方案，并非简单的“刮板回收”，而是一套集成了自动化、精密机械与洁净设计的智能调度系统。

1、精准定点回收

微残留系统通过自动化控制与安装在不同回收点前的微残留系列阀门，指挥清管器在纵横交错的管路交叉点中精准穿梭。无论是从 A 罐到 1 号灌装线，还是从 B 罐到 3 号灌装线，均可实现从任意源头到任意目标的物料一键回收。

120°三通换向阀定点回收

2、极致回收：每米残留仅几克

凭借微残留发射站、回收站与微残留系列清管阀门（具有完美的清管通道），系统最高可将物料回收率提升至 99.5% 。清管后的管道内仅存极微量残留（每米管道仅几克），后续仅需极短时间的漂洗即可切换新配方，将“换产停机时间”压缩至极致。

3、杜绝污染：模块化的洁净保障

微残留阀门：采用全通径设计，无死角，避免交叉污染。当需要清管时均可形成完美的清管通道。

独立分区清洗： 清管任务完成后，系统可针对沾染物料的发射站、回收站及清管器进行分区清洗。无需贯穿整条管路，即可实现清管器与站台的独立净化，大幅降低清洗液损耗。这种“局部处理、全局提效”的设计，确保系统能以最短周转时间进入下一生产循环。

微残留系列阀门

瀚海峰（Hyperfore）微残留清管系统通过极佳的产品回收率，帮助企业挽回昂贵原辅料的损耗，并从源头降低污水处理压力，实现真正的低碳降本；同时，系统显著提升了设备综合效率，实现更快的产品切换。更重要的是，它以自动化的确定性替代了人工清洗的随机性，在确保产品纯度万无一失的同时，让您能够从容应对各类严苛的行业质量合规检查，将生产溢价转化为核心竞争优势。