塑胶厂废水怎么处理｜塑胶厂废气如何处理｜塑胶厂粉尘处理案例

塑胶厂废水、废气、粉尘的来源、特点、危害、治理难点及解决方案

一、污染来源与行业分布

塑胶行业生产环节涵盖原料加工、成型（注塑/挤出/吹塑）、后处理（印刷/喷涂/粘接）及再生资源利用（废旧塑料回收）等阶段。不同环节产生的污染物特性差异显著：

废水：主要来自模具冷却水、设备清洗液、地面冲洗水及反应釜清洗废水，含高浓度COD（2000-50000mg/L）、悬浮物（SS）、油污及化学添加剂（如增塑剂、阻燃剂）。

废气：源于塑料熔融挥发、脱模剂分解及后处理工艺，以非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（苯乙烯、甲苯）、氯化氢（HCl）及恶臭物质为主，浓度波动大（50-5000mg/m³），部分含硅氧烷等抑制剂。

粉尘：产生于原料破碎、投料、产品修边及砂光工序，粒径细小（PM2.5-PM10），易静电积聚，部分含玻璃纤维或重金属添加剂。

二、治理难点与技术挑战

废水处理难点

成分复杂：含难降解物质（如PVA、邻苯二甲酸酯）及生物抑制物（如硫化物），可生化性差（B/C<0.3）。

毒性风险：PVC废水含致癌物氯乙烯单体（VCM），需强化预处理以避免二次污染。

盐分干扰：高盐废水（TDS>10000mg/L）抑制微生物活性，需结合膜分离或蒸发结晶。

废气处理难点

高温高湿：注塑废气温度达80-120℃，湿度>60%，需预处理降温除湿以保护设备。

成分波动：浓度瞬时峰值可达2000mg/m³，传统催化燃烧装置易因负荷冲击熄火。

二次污染：含卤素废气（如PVC）燃烧可能生成二噁英，需抑制剂或特殊催化剂。

粉尘治理难点

静电爆炸：塑料粉尘易积聚静电，需防爆设计（如泄爆片、导电接地）。

粘附性强：含阻燃剂或玻璃纤维的粉尘易堵塞滤材，需特殊表面处理（如PTFE覆膜）。

回收价值低：混合粉尘成分复杂，需分质处理以提高资源化利用率。

三、经典案例解析

案例一：广东某再生塑料清洗企业废水零排放工程

背景：年处理废塑料20万吨，废水排放量3000m³/d，含塑料颗粒（150-200mg/L）、油脂（500mg/L）及COD（800mg/L），需实现零排放。

处理工艺：

预处理：斜管沉淀池投加PAC/PAM，去除SS至300mg/L；气浮机溶气压力0.4MPa，油脂去除率95%，COD降至500mg/L。

生化处理：A/O工艺（污泥浓度4000mg/L），COD去除率80%，氨氮去除率90%。

深度处理：RO系统回收率70%，产水COD<50mg/L；浓水经MVR蒸发结晶，固体废弃物量减少90%。

设备优势：

斜管沉淀池：占地小、处理效率高，适合高悬浮物废水。

MVR蒸发器：利用机械压缩蒸汽再循环，能耗较传统多效蒸发降低60%。

处理效果：废水100%回用，年节水109.5万吨，节约水费400万元；蒸发结晶副产硫酸钠（纯度99%），年收益80万元，投资回收期4年。

案例二：华东某大型PVC板材生产企业粉尘治理项目

背景：年产能超5万吨，粉尘来源于配料、混料、切割及砂光工序，粒径跨度大（毫米级碎屑至微米级颗粒），部分区域湿度高易导致滤材板结。

处理工艺：

混料车间：气力输送+旋风分离（效率70-80%）+防静电布袋除尘器（过滤效率99%以上）。

砂光工序：密闭罩+高效滤筒除尘器，滤材采用防油防水PTFE覆膜材质。

分级处理：

防爆设计：系统符合ATEX标准，关键部位设置泄爆片及抑爆装置。

设备优势：

气力输送：密闭性好，减少粉尘逸散。

PTFE覆膜滤材：表面光滑，易清灰，使用寿命延长至12个月以上。

处理效果：车间内粉尘浓度从15-20mg/m³降至2mg/m³以下；排放口颗粒物浓度稳定<10mg/m³，远低于国家标准；年回收原料价值约30万元。

案例三：某汽车配件注塑厂废气治理项目

背景：拥有20台注塑机，主要使用ABS、PP等原料，废气含苯系物及NMHC（浓度80-200mg/m³），风量80000m³/h，厂区空间有限。

处理工艺：

预处理：初效+中效过滤器去除颗粒物。

主处理：活性炭吸附浓缩+催化氧化，饱和活性炭通过热氮气脱附，高浓度脱附气进入催化氧化炉（温度250-300℃）分解。

智能控制：系统根据废气浓度自动调节脱附频率，配备LEL监测联锁保护。

设备优势：

活性炭吸附浓缩：将大风量低浓度废气浓缩10-15倍，减少设备规模。

催化氧化炉：净化效率>97%，无二次污染，热能回收利用率达60%。

处理效果：NMHC排放浓度<20mg/m³，苯系物去除率>98%；系统能耗比RTO方案降低40%，年运维费减少20万元；车间异味消除，员工职业病率下降70%。

四、治理效益总结

环境效益：通过分级处理与资源化技术，实现废水零排放、废气达标排放及粉尘无组织排放控制，显著降低对周边生态的影响。

经济效益：

废水回用节约水资源成本，副产物销售创造额外收益。

废气热能回收降低能耗，活性炭再生减少耗材费用。

粉尘回收原料降低采购成本，防爆设计避免安全事故损失。

社会效益：改善车间作业环境，降低员工健康风险，提升企业形象，助力行业绿色转型。

结论：塑胶行业污染治理需结合污染物特性，采用“预处理+主处理+深度处理”的组合工艺，并注重设备选型与智能化控制，以实现环境效益与经济效益的双赢。