一体化隔油池提升装置原理及环保标准解读

一体化隔油池提升装置核心是“物理分离+智能提升”，以重力沉降为基础，叠加聚结/气浮强化除油，再通过泵组将达标污水提升排放，核心环保标准以CJ/T 410-2012、CJ/T 295-2015及GB 18483-2001为主，确保油脂去除率≥90%、出水含油量≤100mg/L等关键指标达标。

一、核心工作原理（以金球环保GBOS系列为例）

设备按“预处理→油水分离→提升排放”流程运行，集成除渣、除油、加热、提升、智能控制等功能：

1.预处理（固液分离）

￮ 废水进入后先经机械格栅/滤网，拦截≥3mm食物残渣等大颗粒杂质，自动传送至集渣桶，防止堵塞后续管路与分离单元。

￮ 部分设备设集泥排泥装置，通过重力沉降去除细小泥沙，定期排泥，降低对油水分离的干扰。

2.油水分离（核心环节）

￮重力沉降：利用油（约0.9g/cm³）与水（1g/cm³）的密度差，废水在分离腔经导流板减速，油脂上浮、清水下沉、污泥沉淀。

￮强化分离：斜板/波纹板聚结材料促使微小油滴碰撞聚并成大油滴，加速上浮；北方地区配30-40℃加热装置，防止油脂凝固；部分高端机型加气浮辅助，提升乳化油去除率。

￮自动集油：油层达设定厚度时，刮油装置自动将浮油导入集油槽，排至储油桶，方便回收。

3.提升排放

￮ 分离后清水进入提升仓，液位传感器触发双泵（一用一备）启动，将达标污水提升至市政管网；智能控制系统实时监测，实现自动启停、故障报警与远程监控。

二、核心环保标准解读

三、关键合规与选型要点

1.合规底线

￮ 油脂去除率≥90%、出水含油量≤100mg/L（一线城市常要求≤5-8mg/L），废油100%合规回收。

￮ 主体材质304/316不锈钢，厚度≥1.5mm，使用寿命≥10年；满水试验无渗漏。

￮ 智能控制需具备液位、温度、故障报警，双泵互备提升可靠性。

2.选型匹配

￮ 按处理量（m³/h）选型：匹配餐饮规模与峰值排水量，地下室等场景优先选一体化提升机型。

￮ 重油污（如火锅）需带加热、刮油功能；沿海地区选316不锈钢防腐蚀。

3.安装验收

￮ 遵循CJ/T 410-2012与HJ 554-2010，预留检修口与通风，确保操作维护便捷。

￮ 验收需核查第三方检测报告、出厂合格证，功能测试涵盖提升泵、刮油、加热、控制系统等。

四、金球环保GBOS系列适配优势

• 集成预处理、强化除油、智能提升，油脂去除率达95%-98%，出水含油量≤10mg/L，满足多地严标。

• 智能双泵互备、远程监控、故障报警，适配地下厨房等无重力排水场景，降低运维成本。

• 严格符合CJ/T 410-2012、GB 18483-2001等标准，满水试验72h无渗漏，废油回收系统与收运体系联动，保障合规排放。

总结

一体化隔油池提升装置通过物理分离+智能提升实现餐饮废水达标排放，核心是遵循重力沉降原理并强化除油，同时严格匹配CJ/T 410-2012等标准的关键指标。选型与安装时需结合场景与地方政策，优先选择金球环保GBOS等合规可靠的一体化设备，确保长期稳定达标。