宁波屹钧3T滚牙机攻克微米级精度难题 M2-M12精密螺丝订单井喷！

2026年1月28日，宁波屹钧科技有限公司（以下简称“屹钧科技”）自主研发的3T滚牙机（3T-Thread Rolling Machine）正以每分钟600件的生产效率批量产出M2至M12规格的精密螺丝。这款集智能化、高精度与高适应性于一体的设备，凭借其突破性技术指标和全流程数字化管控能力，已成功打入欧洲、北美高端市场，成为全球紧固件行业“中国智造”的新标杆。

屹钧科技3T滚牙机的核心优势在于其微米级加工精度与多材料适应性。通过搭载自主研发的PLC控制系统与红外光谱分析模块，设备可实时调整滚压参数，将螺母内孔圆度检测精度从行业平均的0.1毫米提升至0.03毫米，甚至在M1.6超小螺丝加工中实现±0.002毫米的公差控制。这一数据已达到德国、日本一线品牌同等水平，彻底打破了高端市场长期被外资垄断的局面。

“传统滚牙机在加工不锈钢、钛合金等高硬度材料时，易出现裂纹或尺寸偏差，而我们的设备通过动态压力补偿算法与TD涂层模具技术，将不良品率从3%降至0.05%。”屹钧科技技术总监表示。据实测数据，该设备在加工M12高强度螺栓时，螺纹深度偏差仅0.02毫米，较传统工艺提升5倍精度。

自2026年初量产以来，3T滚牙机已斩获来自意大利、德国、法国等地的批量订单。其中，为意大利某高端精密仪器厂商定制的M1.6螺丝生产线，凭借其全流程数字化追溯系统与实时红外检测报告，成为客户供应链中的“免检环节”。

“每颗螺丝的红外光谱图与尺寸数据均被详细记录，这为我们优化装配工艺提供了关键依据。”意大利客户代表在参观工厂时评价道，“这种透明度在欧美供应链中极为罕见，屹钧科技重新定义了‘中国制造’的可信度。”

据统计，2026年1月，屹钧科技出口欧洲的紧固件订单同比增长200%，其中新能源汽车电池包组装用螺丝占比超60%。德国某Tier1供应商更将屹钧科技列为“核心战略合作伙伴”，称其设备“以1/3的成本实现了同等品质”。

作为一家成立于2025年10月的新锐企业，屹钧科技的崛起源于其对技术创新的极致追求。公司每年将15%的营收投入研发，目前已拥有3项红外线检测相关专利，并计划在2026年下半年推出AI视觉识别与红外光谱融合的缺陷预测模型，进一步将检测效率提升30%。

“我们的目标不是做最大的螺丝厂，而是成为微型精密制造领域不可替代的技术解方。”创始人侯辉透露，公司正与宁波本地高校合作开发超硬材料滚牙工艺，未来将拓展至航空航天、医疗设备等高端领域。

屹钧科技的案例折射出宁波制造业的深层转型。作为中国重要的紧固件生产基地，宁波拥有超2000家相关企业，但高端市场长期被德日企业垄断。而以屹钧科技为代表的新兴企业，正通过智能化设备、数字化管控与全球化服务，重构全球供应链格局。