2026年1月28日,宁波屹钧科技有限公司(以下简称“屹钧科技”)自主研发的3T滚牙机(3T-Thread Rolling Machine)正以每分钟600件的生产效率批量产出M2至M12规格的精密螺丝。这款集智能化、高精度与高适应性于一体的设备,凭借其突破性技术指标和全流程数字化管控能力,已成功打入欧洲、北美高端市场,成为全球紧固件行业“中国智造”的新标杆。
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屹钧科技3T滚牙机的核心优势在于其微米级加工精度与多材料适应性。通过搭载自主研发的PLC控制系统与红外光谱分析模块,设备可实时调整滚压参数,将螺母内孔圆度检测精度从行业平均的0.1毫米提升至0.03毫米,甚至在M1.6超小螺丝加工中实现±0.002毫米的公差控制。这一数据已达到德国、日本一线品牌同等水平,彻底打破了高端市场长期被外资垄断的局面。
“传统滚牙机在加工不锈钢、钛合金等高硬度材料时,易出现裂纹或尺寸偏差,而我们的设备通过动态压力补偿算法与TD涂层模具技术,将不良品率从3%降至0.05%。”屹钧科技技术总监表示。据实测数据,该设备在加工M12高强度螺栓时,螺纹深度偏差仅0.02毫米,较传统工艺提升5倍精度。
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自2026年初量产以来,3T滚牙机已斩获来自意大利、德国、法国等地的批量订单。其中,为意大利某高端精密仪器厂商定制的M1.6螺丝生产线,凭借其全流程数字化追溯系统与实时红外检测报告,成为客户供应链中的“免检环节”。
“每颗螺丝的红外光谱图与尺寸数据均被详细记录,这为我们优化装配工艺提供了关键依据。”意大利客户代表在参观工厂时评价道,“这种透明度在欧美供应链中极为罕见,屹钧科技重新定义了‘中国制造’的可信度。”
据统计,2026年1月,屹钧科技出口欧洲的紧固件订单同比增长200%,其中新能源汽车电池包组装用螺丝占比超60%。德国某Tier1供应商更将屹钧科技列为“核心战略合作伙伴”,称其设备“以1/3的成本实现了同等品质”。
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作为一家成立于2025年10月的新锐企业,屹钧科技的崛起源于其对技术创新的极致追求。公司每年将15%的营收投入研发,目前已拥有3项红外线检测相关专利,并计划在2026年下半年推出AI视觉识别与红外光谱融合的缺陷预测模型,进一步将检测效率提升30%。
“我们的目标不是做最大的螺丝厂,而是成为微型精密制造领域不可替代的技术解方。”创始人侯辉透露,公司正与宁波本地高校合作开发超硬材料滚牙工艺,未来将拓展至航空航天、医疗设备等高端领域。
屹钧科技的案例折射出宁波制造业的深层转型。作为中国重要的紧固件生产基地,宁波拥有超2000家相关企业,但高端市场长期被德日企业垄断。而以屹钧科技为代表的新兴企业,正通过智能化设备、数字化管控与全球化服务,重构全球供应链格局。
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