纺织技术 | 细旦竹浆S捻强捻紧赛9.84tex纱生产实践（上）

竹纤维是一种具有中国特色的天然纤维，竹浆纤维生产成本低、可纺性好，具有抑菌、抗臭、除螨和抗紫外线等多种功能性特点，制备的产品具有服用舒适、柔软亲肤、吸湿透气性能良好，染色鲜艳且易于打理，绿色、环保、可降解，在纺织行业中广泛应用。

强捻纱以挺括、纹路清晰，手感类似“麻纱”特点。超强捻纱捻系数超过700或捻度大于1800捻/m，纱线布面风格鲜明，特别是在采用紧赛纺纱方式时，布面会呈现出独特的“水波纹”效果。目前市场上主要用涤纶纤维生产高强捻产品，也有部分企业使用粘胶原料，但通常捻度不超过1650捻/m。

单纱绝大部分为Z捻，为了满足特殊布面风格或反光色泽要求，某些客户会要求S捻向单纱。特别是利用面料“反光带”原理，结合右斜纹组织，可以模拟股线产品的最佳效果（“反光带”倾斜方向与纱线捻向相反）。

据了解，我公司使用细旦竹浆纤维原料，生产捻度达到2300捻/m的高支S捻单纱，在行业内还是首家。

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生产难点和瓶颈剖析

1.1 纤维性能制约因素

（1）竹纤维单纤强度仅为2.4cN/dtex（干强），湿态环境下强度衰减达50%（湿强1.2cN/dtex），显著低于常规纤维素纤维。在采用竹纤维生产9.84tex及以上的高支纱时强力较低，紧赛纺B9.84tex产品实测强力仅140cN，难以满足高端织物后加工要求。

（2）采用1.11dtex×38mm的细旦竹纤维生产，虽然可以提高纱线的强力指标，但会带来新工艺难题：在梳棉工序梳理困难，纤维易损伤，生条棉网清晰度低，易掉网。

（3）有些企业为了避免竹纤维生产中的技术难题，违规掺混部分粘胶纤维（粘胶纤维强度和可纺性好于竹浆纤维），以次充好，但这会给企业信誉带来不良影响，严重时还可能会遭受退货或索赔。

1.2 强捻纱的生产难点

强捻纱生产难度高于常规捻度品种。

（1）强捻纱的捻系数超临界值，强力偏低，纱线指标相比普通捻度同支数无优势。

（2）超强捻纱需要增加一道蒸纱工序进行定捻，要优化蒸纱工艺参数。而竹浆纤维湿强仅为干强 50%，使纱线强力本就较低的短板更加凸显。

（3）管纱在自络工序易脱圈、出花线疵筒的概率较高。

（4）由于捻系数大，退捻不充分甚至无法退捻，造成捻接困难，捻接质量问题增多，捻度超1650捻/m时捻接难度加剧，超2000捻/m捻接难度倍增。

1.3 S捻纱的生产难点

S捻向纱线在布面风格上比Z捻向有一定优势，但生产难度相对较大。

（1）细纱机台改纺时，不能采用传统车头倒牙子的操作流程，否则易出现低捻、弱捻纱问题。

（2）钢领与钢丝圈选配难度高于Z捻纱。

（3）需要用左手接头，值车工和落纱工不习惯，操作难度较大。

（4）若钢丝圈挂法不当，易导致毛羽量激增，甚至高出正常纱线10倍。

（5）自络工序捻接接头不良的概率较高。

（6）后工序整经断头时，相邻纱线易粘连而产生打绺现象。

生产细旦竹浆S捻强捻紧赛9.84tex品种，上述难点相互叠加，要保证生产稳定性、品质一致性的难度极大。

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针对性破解各技术难点的措施

2.1 成纱强力低、布面品质难保障的解决措施

（1）优选原料。选用1.11dtex×38mm的细旦竹浆纤维，以增加纱线截面内的纤维根数，从而提高纱线强力和改善其他指标。

（2）优化梳理工艺。针对单纤强度低的问题，调整相关工艺参数。具体措施包括：将开清工序FA106E梳针打手速度降低到360r/min，梳棉锡林速度降低到330r/min，刺辊速度调整到680r/min，并优化针布选型。

（3）减少棉网张力，优化道夫针布。为解决梳棉掉网问题，要适当减小棉网张力，选用高齿密、高光洁度的道夫针布，以确保梳理效果和稳定性。

（4）严格控制纱疵数量。针对布面易出现小粗节超标的问题，严格控制成纱中A1类细小纱疵的数量，同时加强纺纱通道的清洁管理。

（5）优化并条工序。采用较低的出条速度，并使用石墨烯胶辊，以改善纤维在并合牵伸过程中稳定的变速运行状态。

（6）提高成纱强力。由于细纱成纱强力较低，难以将锭速提高到理想水平，因此对钢领和钢丝圈反复进行优选。

（7）严格控制原料回潮率和车间温湿度。严格控制原料回潮率和各工序的温湿度，确保产品品质的稳定性，保证成本可控。

2.2 强捻纱（>2000捻/m）生产难点及破解措施

（1）控制牵伸效率和纱线强力。超强捻纱的牵伸效率低、强力较小，条干CV值恶化。为此，统一调整摇架压力，优选牵伸专件，提升牵伸效率，并降低条干CVb值。同时，对卷捻部位的滚盘、锭带和锭子进行整机，提高加捻效率的一致性，减少强力弱环。

（2）降低断头率。有针对性地优选钢丝圈型号和重量，优化钢领表面处理方法，确保千锭时断头数保持在较低的水平。

（3）优化自络工序工艺。自络工序是生产超强捻纱的核心工序，针对管纱脱圈、电清误切、筒子花线、捻结不良等问题，采取优选机型、使用光电式电清、降低络筒速度、优化区段退绕速度、加大管纱卷绕螺距、更换捻接器部件等措施，有效解决了这些问题。

（4）创新蒸纱工艺。由于竹浆纤维湿强极低，无法实施常规蒸纱方式。我们创造性地采用了极特殊的定捻工艺，成功解决了这一难题，达到了预期的定捻效果。

2.3 攻克生产S捻纱的技术难点

（1）低捻、弱捻纱和捻度CV%高的问题。创造性地改进细纱机的卷捻传动系统，将大轴和滚盘一体向车头方向移动，使滚盘位置由锭子右侧移至左侧，显著降低了传统改纺S捻纱的弊端，大幅改善了低捻、弱捻和捻度CV%高等质量问题，提升了纱线在后工序的使用性能。

（2）断头率高的问题。针对千锭时断头高于同品种常规捻度纱的问题，选用蓝翔LXC PG1/2 3854复合镀钢领和拉丝美钢丝圈，有效解决了断头率高的问题。

（3）高毛羽纱的问题。对值车工和落纱工进行了S捻操作法的培训，规定严禁用右手接头，并定期检查和纠正错误操作，杜绝高毛羽纱的发生。

（4）捻接质量问题。换用专用捻接器部件，如村田№21C-S络筒机需换S捻专用捻接腔，并对技术参数进行优化调整，确保捻接质量的稳定性。并对捻接质量加强日常检测与管理，每天逐台逐锭检测捻接效果，确保捻结质量合格率不低于常规Z捻纱。

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各工序关键技术参数及生产实践

3.1 原料选配及技术指标

因纱支较高，选用100%的1.11dtex×38mm细旦竹浆纤维，主要技术指标见表1。

表1 竹浆纤维的主要性能指标

3.2 工艺流程

FA002自动抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106E梳针打手开棉机（附030A凝棉器）→FA201B梳棉机→FA316B并条机→D81L自调匀整并条机→FA467E粗纱机→FA506细纱机→№21C-S全自动托盘自络。

（未完待续）

作者：王建峰（河北佰斯特集团） 王瑞平（石家庄长晟纺织）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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