广东
在密集化仓储规划中，重力式货架与穿梭车货架是两大主流方案，二者均能大幅提升空间利用率，但设计逻辑与适用场景差异显著。前者依托无动力物理原理实现极简流转，后者凭借智能设备打造灵活作业模式，掌握二者核心区别，能精准匹配仓储需求、降低运营成本。
作业原理上，二者核心差异在于动力模式。重力式货架无需电力，货道按3°-5°倾斜设计，搭配带阻尼的滚筒轨道，托盘货物依靠自重从入库端滑向出库端，纯物理完成流转，结构简单且无设备依赖。穿梭车货架则是智能动力型货架，水平货道内配备电动穿梭车，可通过遥控或系统调度完成存取搬运，叉车仅在货道两端接驳，无需驶入内部作业。
存取灵活性与效率方面，差距更为明显。重力式货架仅支持先进先出，货道内货物按顺序滑出，无法中途取货，单货道仅适配单一品类，切换品类需清空货道，灵活性较差；入库依赖叉车精准摆放，效率偏低，出库虽顺畅但易受货道长度限制出现卡顿。穿梭车货架可灵活切换先进先出与先进后出模式，穿梭车能在货道任意位置作业，品类切换无需清空货道，多台联动可使效率比重力式高30%以上，中高频周转场景优势突出。
空间与成本层面，二者各有优劣。空间利用率上，穿梭车货架达80%以上，比重力式的75%更紧凑；成本方面，重力式初期投入中等，仅含货架与滚筒轨道，后期几乎无维护成本；穿梭车货架需搭配穿梭车及调度系统，初期投入偏高，后期需维护设备电池、电机，维护成本中等。
选型时需贴合场景与货物特性：食品、医药等需严格先进先出、控制成本的中小型仓库，优先选重力式货架；电商、制造业等中高频周转、需灵活存储的大中型智能仓储，穿梭车货架更适配。冷链场景中，重力式定制冷库型材即可使用，穿梭车需选用耐低温定制款。
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