PPS覆膜针刺毡滤料/滤袋技术白皮书
一、产品概述
PPS(聚苯硫醚)覆膜针刺毡滤料/滤袋是一种高性能工业过滤材料,专为高温、腐蚀性气体环境设计。其核心材料PPS纤维具备优异的耐热性、化学稳定性和机械强度,结合覆膜工艺后,显著提升了过滤精度与使用寿命,广泛应用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电力行业粉煤灰集尘等严苛工况。
二、核心性能参数
耐热性能
- 耐热温度范围:170℃-210℃(瞬时耐热210℃,熔点230℃)
- 长期工作温度:≤160℃(确保材料性能稳定,避免热老化)
-热收缩率:
- 190℃连续加热30分钟,收缩率<0.7%;
- 20分钟内无收缩;
- 瞬时温度190-200℃时,单次使用≤5分钟,年累计≤30分钟;
- 瞬时温度180-190℃时,单次使用≤10分钟,年累计≤100小时。
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化学稳定性
- 耐酸、碱及氧化性介质性能仅次于PTFE(聚四氟乙烯),适用于复杂腐蚀性气体过滤。
- 阻燃性优异,符合工业防火安全标准。
3.物理机械性能
基布材质:PPS(确保整体结构稳定性)
-平方克重:550g/m²(高密度设计提升耐磨性)
厚度:2.0mm(平衡过滤效率与压降)
- 密度:0.28g/cm³(轻量化与强度兼顾)
- 透气量:12 L/m²·s(优化气流分布,降低运行能耗)
断裂强度:
- 纵向≥1000 N/5cm;
- 横向≥1100 N/5cm(高强度抗撕裂设计)。
- 伸长率:纵向@200N/5cm<5%(低形变保障尺寸稳定性)。
三、应用优势
1. 高效过滤
- 产品孔隙率高、孔隙分布均匀,过滤精度达亚微米级,可有效拦截PM2.5及更细颗粒物。
- 在电厂燃煤锅炉工况下,排放浓度可稳定控制在10mg/Nm³以下,满足超低排放标准。
长寿命与低维护
- 覆膜表面光滑,易清灰,减少粉尘附着,延长滤袋使用寿命。
- 耐磨性优异,适应高频脉冲清灰工况,降低更换频率与运维成本。
3.工况适应性
- 适用于脉冲清灰式除尘器,包括燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电力行业粉煤灰集尘等场景。
- 在高温、高湿、腐蚀性气体共存的复杂环境中表现稳定,减少非计划停机风险。
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四、技术对比与行业定位
-与PTFE滤料对比:PPS覆膜滤料在耐化学性上略逊于PTFE,但成本更低,且耐热性能(210℃瞬时耐热)可覆盖多数工业高温场景,性价比优势显著。
- 与普通PPS针刺毡对比:覆膜工艺使过滤精度提升30%以上,同时降低压降15%,显著提高系统能效。
五、应用案例与数据支撑
- 某600MW燃煤电厂:采用PPS覆膜滤袋后,除尘效率提升至99.99%,排放浓度从15mg/Nm³降至8mg/Nm³,年节约运维成本超200万元。
- 某垃圾焚烧厂:在烟气温度185℃、含腐蚀性气体工况下,滤袋寿命达3年,较传统材料延长50%。
六、结论
PPS覆膜针刺毡滤料/滤袋凭借其卓越的耐热性、化学稳定性和过滤精度,成为高温腐蚀性气体过滤领域的首选材料。其技术参数与工况适应性均达到国际先进水平,可显著降低客户全生命周期成本,助力工业领域实现绿色低碳转型。
(注:本产品需严格遵循温度使用规范,超温运行可能导致材料性能衰减或失效。)
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