冷却塔碳纤维布项目顺利竣工 精工加固防腐

一、基层处理

1.基层清理与缺陷修复

清除冷却塔外壁浮尘、油污、苔藓、疏松混凝土层，采用角磨机打磨表面至坚实基层，露出混凝土新鲜骨料；打磨后用高压水枪冲洗，待完全干燥后施工。

裂缝处理：宽度＜0.2mm 的细微裂缝，涂刷环氧渗透型密封胶封闭；宽度≥0.2mm 的裂缝，切割 V 型槽，清理槽内杂物后填充聚硫密封胶，外贴玻纤网格布增强。

凹凸找平：用环氧腻子修补混凝土表面蜂窝麻面、孔洞，打磨后表面平整度偏差≤2mm/m，确保曲面顺滑，无尖锐凸起。

2.基层封闭处理

均匀涂刷 1 道环氧封闭底漆，采用滚筒 + 毛刷结合施工，重点涂刷裂缝修补处、阴阳角；底漆干膜厚度 30~40μm，固化时间≥12 小时（常温），形成致密封闭层，防止水汽渗入混凝土内部。

二、碳纤维布加固施工工艺

1.放线定位

按设计方案弹出碳纤维布铺贴基准线，曲面部位需分段放线，确保铺贴方向与受力方向一致（环向加固或竖向加固）；每片碳纤维布搭接长度≥100mm，搭接位置避开裂缝集中区。

2.浸渍胶调配与涂刷

按产品说明书比例混合碳纤维浸渍胶，搅拌均匀（搅拌时间≥5 分钟），静置 3~5 分钟消除气泡；严禁在胶液中加水或其他溶剂。

在加固区域均匀涂刷一层浸渍胶，胶层厚度控制在 0.8~1.0mm，确保胶液完全覆盖基层。

3.碳纤维布铺贴与压实

将碳纤维布轻贴于涂胶区域，按从中间向两侧的顺序用刮板或滚筒压实，排除布下气泡，确保胶液完全浸润碳纤维布（无干斑、空鼓）；铺贴时避免碳纤维布褶皱、扭曲。

若需铺贴多层，第一层布固化≥12 小时后，重复 “涂胶→铺贴→压实” 工序，两层布搭接缝需错开≥500mm。

4.表面涂胶与固化

碳纤维布铺贴完成后，在表面再涂刷一层浸渍胶，确保布体完全被胶液包裹；胶液固化期间（常温≥7 天），严禁外力撞击、雨水冲刷，保持通风干燥。

三、复合防腐防护施工

（一）加固层表面处理

用细砂纸轻轻打磨碳纤维布表面凸起的胶瘤，清除粉尘，确保表面平整；对铺贴搭接缝、边角部位，用环氧腻子找平，形成平滑过渡。

（二）防腐涂层施工（两种方案可选）

1.聚脲弹性体防腐（适用于高湿度、强腐蚀工况）

底涂施工：涂刷 1 道聚脲专用底涂，增强聚脲与碳纤维布的附着力，固化时间≥30 分钟。

聚脲喷涂：采用高压双组份喷涂机，喷涂压力≥20MPa，喷枪与表面保持 30~40cm 距离，均匀喷涂 1~2 道聚脲弹性体，总干膜厚度≥2.0mm；重点加厚碳纤维布搭接缝、阴阳角部位，厚度增加 20%。

2.丙烯酸聚氨酯面漆防腐（适用于常规工况）

中间漆施工：涂刷 1 道环氧云铁中间漆，干膜厚度 80~100μm，固化后打磨平整，增强涂层厚度与抗冲击性。

面漆施工：分两道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，采用交叉滚涂法，每道间隔≥12 小时，总干膜厚度≥150μm；确保涂层均匀覆盖碳纤维布，无漏涂、流挂。

3.节点密封强化

冷却塔顶部、底部、爬梯连接处等易渗漏部位，在防腐涂层表面再涂刷一层聚硫密封胶，外贴玻纤布增强，确保密封严密，杜绝水汽侵入。