关于三起氮气窒息事故致7人死亡的警示通报

针对以上三起氮气窒息致7人死亡的事故，暴露出设备故障、违章操作、防护缺失、施救不当等问题，结合生物制药、医药研发、科技制造等涉氮企业生产特点，给出以下安全管控措施建议，供相关企业参考。

1、强化涉氮设备源头管控。对氮气输送软管、宝塔接头等配件，选用耐高温、抗老化材质，严禁使用不符合压力等级（≥实际工作压力1.5倍）的配件；所有软管与接头连接处必须采用箍钳箍紧固定，定期检查接头牢固度及软管磨损、硬化情况，发现问题立即更换并做好记录。

2、完善供气系统双重保障。涉氮作业区域如离心机房、烘干房的空气压缩机、氮气输送系统，配备备用动力源或应急储气装置，设置压力监测报警装置（报警阈值设定为正常工作压力的80%），一旦失压或压力异常，立即触发声光报警并联动切断作业区域设备电源，同时自动开启应急通风。

3、规范涉氮作业操作流程。明确柔性隔离器、干燥间等封闭/半封闭区域的作业权限，严禁任何人员违章进入柔性隔离器内部操作，所有作业必须通过隔离器手套完成；涉氮作业前必须办理《受限空间作业许可证》，作业中安排专人监护，全程记录作业时间、人员及现场参数。

4、优化封闭区域通风与监测。干燥间、离心机房、烘干房等封闭区域，强制安装防爆型强制通风设备，通风频次不低于每小时12次，通风口设置在区域底部及顶部，形成对流；同时安装氮气浓度检测仪，检测仪与通风设备、声光报警器联动，浓度超标（氧含量低于19.5%或氮气浓度高于10%）时立即启动通风并报警。

5、配齐配强个人防护装备。涉氮作业人员必须佩戴全面罩正压式呼吸器（严禁使用自吸式呼吸器用于封闭区域作业），配备便携式氧含量检测仪（每人1台）；作业区域入口处设置防护装备存放柜，张贴装备佩戴示意图，每日班前检查呼吸器压力、检测仪灵敏度，确保完好可用。

6、建立应急施救标准化流程。制定氮气窒息应急救援预案，严禁无防护盲目施救；作业区域配备正压式呼吸器、急救担架、吸氧装置等应急救援箱，每月组织1次实战化应急演练，确保员工熟练掌握报警、通风、防护、施救全流程。

7、强化作业人员专项培训。开展涉氮作业专项安全培训，内容涵盖设备操作规范、风险辨识、防护装备使用、应急施救等，培训后进行理论、实操考核，考核不合格者严禁从事涉氮作业；每季度组织1次复训，重点强化违章操作危害及应急处置要点。

8、落实作业现场专人监护。封闭区域涉氮作业时，必须安排2名及以上专人现场监护，监护人员不得擅自离岗，全程观察作业人员状态及设备运行情况，发现异常立即启动报警并组织撤离；监护人员需随身携带应急通讯设备，确保与外部救援力量实时联动。

9、定期开展设备专项检修。制定空气压缩机、氮气管道、阀门、检测仪等设备的定期检修计划，空气压缩机每月检查故障停机保护装置，每季度进行全面维护；氮气输送系统每半年进行1次压力试验（试验压力为工作压力的1.25倍），及时排查泄漏隐患。

10、设置警示标识与隔离防护。在涉氮作业区域入口、设备周边显著位置，张贴“氮气危险·窒息风险”“必须佩戴呼吸器”“禁止擅自进入”等警示标识，配备物理隔离栏（封闭区域）；受限空间作业时，在入口处悬挂作业许可证及警示标志，严禁无关人员进入作业区域。