复卷机底辊轴承位磨损不用慌！索雷技术高效破解抢修难题

关键词：复卷机底辊轴承位磨损、轴承位磨损、在线修复

在造纸行业，复卷机作为成品纸加工的核心设备，常年处于高转速、强载荷工况下，复卷机底辊轴承位磨损是高频故障之一。一旦出现磨损，不仅会引发设备异响、辊面跳动，还可能导致非计划停机，给企业造成巨额产能损失。天津玖龙纸业就曾遭遇这类紧急状况，而索雷碳纳米聚合物材料技术的应用，成功在开机倒计时前完成抢修，尽显技术优势。

一、复卷机底辊轴承位磨损：这些根源要找准

结合天津某纸业PM27#2#复卷机的故障案例，以及行业常见问题，复卷机底辊轴承位磨损的核心原因主要集中在三点：

1、工况负荷叠加：该复卷机设计车速2500m/min，实际运行车速2000m/min，底辊转速达796r/min，辊径800mm的底辊长期承受径向与轴向载荷，轴承位与轴承的配合面持续摩擦，逐渐产生磨损。现场实测显示，其传动侧磨损量0.5-1mm，非传动侧磨损量达1mm，单边最大磨损甚至接近1.5mm。

2、润滑与异物影响：设备运行中若润滑脂老化、缺失，或纸粉、油污等异物侵入配合面，会加剧磨损速度，破坏轴承位原有精度。此次故障中，传动侧轴承位此前修复材料脱落，也与润滑配合不当导致的轴向窜动有关。

3、前期修复工艺缺陷：该复卷机传动侧轴承位曾采用福世蓝技术修复，仅使用不到两年就出现材料完全脱落、磨损复发的情况，本质是传统材料结合力不足，无法适配高转速工况下的振动与载荷。

二、传统修复工艺的弊端：为何越修越反复？

面对复卷机底辊轴承位磨损，传统修复手段往往存在诸多局限，难以满足企业高效复产需求：

1、补焊机加工工艺：这类工艺需要高温作业，会产生热应力，导致底辊轴体变形、裂纹，甚至降低轴体材质强度，后续运行中可能引发更严重的断裂故障。且修复后需精准机加工，工序繁琐，周期较长，无法适配天津玖龙“两天内开机”的紧急需求。

2、刷镀/喷涂工艺：涂层厚度有限，结合力较差，在复卷机高转速、强振动工况下，极易出现涂层脱落，像此次故障中福世蓝材料的失效，就属于这类问题，修复寿命短，反复维修反而增加成本。

3、更换新部件：底辊作为大型核心部件，采购成本高、周期长，且拆装需动用大型吊装设备，综合运维成本极高，多数企业仅作为最后备选方案。

三、索雷碳纳米聚合物材料技术：针对性破解抢修难题

针对天津某纸业的紧急工况，索雷技术团队采用碳纳米聚合物材料SD7101H，结合锥度工装修复工艺，仅用1天多时间就完成复卷机底辊轴承位磨损修复，确保设备按时开机，核心优势体现在三方面：

1.材料性能适配高严苛工况

索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，通过碳纳米颗粒增强改性，兼具金属级强度与韧性，既能承受复卷机高转速下的机械载荷，又具备良好的退让性，可适配设备振动，避免应力集中导致的二次磨损。与传统材料不同，该材料无需高温作业，能在常温下与轴体金属形成牢固的化学结合，结合力远超刷镀和市面上的普通材料，从根源上延长修复寿命。

2.工装修复精准控制同轴度

考虑到该底辊为1:12锥度轴（轴径Φ180mm），索雷团队现场测绘尺寸，选用适配工装，无需额外加工。修复中以未磨损的后轴肩（Φ200mm）为基准，通过空试工装、尖角处理等步骤，精准保证修复后同轴度，避免因定位误差导致的辊面跳动问题。这种标准化工装修复工艺，相比样板尺修复，大幅降低了人为操作误差，适配高转速设备的精度要求。

3.高效快捷，最大限度缩短停机时间

天津某纸业5条纸机已停机15天，抢修时间极度紧张。索雷团队制定了紧凑的修复流程：先对轴承位表面烤油、角磨机打磨粗糙并无水乙醇清洗，再按比例调和SD7101H材料涂覆，固定工装后加热固化3小时，拆除工装后清理多余材料、疏通油孔，最后完成轴承回装。

针对现场仅有一盘新轴承、非传动侧使用旧轴承（内圈有磨损）的情况，索雷技术人员在旧轴承内圈二次涂覆SD7101H材料，保证接触面积，最终将两侧轴承游隙从0.25-0.27mm精准锁紧至0.11-0.12mm的工作游隙，仅用两天时间完成全部修复与回装，完全满足企业开机计划。

四、总结：索雷技术为造纸行业设备运维赋能

对于复卷机底辊轴承位磨损这类高频故障，索雷碳纳米聚合物材料技术打破了传统修复工艺的局限——无需高温、无需复杂机加工，既能实现快速抢修，又能保证修复精度与寿命，综合成本远低于更换新部件。此次天津某纸业的案例，再次验证了该技术在造纸行业高转速、紧急抢修场景下的适配性。