广东
货架设计需紧扣仓库实际条件，聚焦四大核心要素精准规划，才能实现空间与效率的双重优化。
1. 仓库净高：决定货架总高度与存储层数
仓库净高直接制约货架的纵向布局设计，设计时需为消防、设备通行预留充足顶部空间，如案例 1 仓库净高 8.5m，货架总高设计为 7.2m，预留 1.3m 顶部空间；案例 4 仓库净高 9m，货架总高 8.7m，预留 0.3m 顶部空间。同时需结合作业叉车的举升高度，精准确定货架存储层数，例如案例 1 适配 6m 举升高度的叉车，对应设置 5 层存储层。
2. 地面条件：决定货架承载标准与地面加固需求
仓库地面的承重能力，直接决定货架的单层承载上限，如案例 1 地面承重 3t/㎡，货架横梁每层承重对应设计为 2t；若为重型货物存储场景，如案例 3，需提前对仓库地面做专业加固处理，满足承重要求。此外部分特殊存储场景，还需在货架底部预留适配装卸作业的地面空间，如案例 2 在货架底部预留 0.3m 空间，方便叉车托举管材完成装卸。
3. 建筑结构：决定货架排布方式与造型设计
对于无立柱的常规标准化仓库，货架可按通用标准规划排布，案例 1、2、4 均采用此类布局；而老旧仓库多存在梁柱密集、间距不规则的问题，需定制异形货架适配建筑结构，如案例 3 针对仓库内 12 根立柱，设计切角 + 转角组合式货架，既有效避让立柱，又成功盘活 30㎡仓储死角空间，避免建筑结构遮挡造成的仓储空间浪费。
4. 通道与作业区域：决定货架类型选择与通道间距规划
货架的类型选择与通道间距设计，需与叉车作业需求高度匹配：平衡重式叉车作业需更宽通道，如案例 1 主作业通道设计为 3.8m；前移式叉车作业通道可适当缩窄，如案例 2 主通道设计为 2.8m。针对大批量货物存储的场景，还可通过优化通道设计提升仓储效率，如案例 4 采用贯通式通道设计，大幅提高仓库货位密度，适配大批量存储需求。
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