烘焙车间发现霉菌超标，如何快速控制和系统性解决？

✅第一阶段：紧急处理与快速控制（当已发现霉菌超标时）

1. 立即停线与隔离：停止污染区域的生产，防止扩散。

2. 物理清除：使用浸有75%酒精或专用除霉剂的抹布，彻底擦拭可见的霉菌污染点（墙壁、天花板、设备表面）。擦拭后，所有工具必须密封移出并处理。

3. 紧急空气与空间消毒：

• 使用可人机共存的诺安心ACC等设备，在区域内进行高强度、不间断的循环消毒，快速降低空气中飘浮的霉菌孢子浓度。

• >99.99%的黑曲霉杀灭率能有效阻断传播链。

追溯污染源：重点检查冷却区冷凝水、空调排水、地漏、原料包材，找到并切断源头。

✅第二阶段：系统性根治措施（防止复发）

核心是控制湿度、营养、空气三大要素，建立长效防线。

一、湿度控制（治本）

关键目标：从源头剥夺霉菌生长的必需条件——水。
具体执行措施：

1. 物理隔断：将高湿的冷却间完全隔离，并加装独立强力除湿机，确保其内部相对湿度稳定控制在65%以下。

2. 消除冷凝：对车间天花板、墙壁等易结露部位进行保温处理，并建立每日巡检制度，发现冷凝水立即擦拭清除。

3. 工艺管理：优化流程，避免将大量高温产品直接在敞开车间环境中冷却，减少水蒸气瞬时大量蒸发。

二、营养源切断（断根）

关键目标：消除霉菌生长的“食物”，让车间环境“贫瘠化”。
具体执行措施：

1. 彻底清洁：每日生产结束后，必须彻底清除设备缝隙、地面、角落的面粉、糖粉等有机残渣，并使用专用模具清洗剂去除油脂。

2. “干燥存放”制度：所有清洁后的工具、设备、容器，必须彻底干燥后方可放入储存区或投入使用，杜绝潮湿存放。

三、空气持续净化（阻断传播）

关键目标：实现“生产不间断，消毒不停机”，将实时防控融入全过程。

具体执行措施：在冷却间出口、内包间、醒发间等关键通道和区域，部署诺安心ACC人机共存的持续空气消毒机。

其核心优势在于：能在正常生产期间，持续杀灭空气中漂浮的霉菌孢子，有效弥补物理隔断的不足，为车间构建一道实时、动态的“看不见的防护墙”，从根本上阻断霉菌通过空气气溶胶传播的路径。

✅ 第三阶段：监控与验证（形成管理闭环）

根据GB 14881-2025精神，必须建立数据驱动的监控体系。

1. 设立监控点与限值：

• 空气沉降菌（冷却间）：预警线 ≤ 10 CFU/皿·30min，行动线 ≤ 20 CFU/皿·30min。

• 表面霉菌酵母：行动线 ≤ 5 CFU/cm²。

• 空气：在冷却间、内包间设置空气沉降菌（用培养皿）或浮游菌采样点。

• 表面：对设备表面、墙角、地漏进行涂抹取样。

• 建议内部限值（需根据产品风险调整）：

效果验证：

• 在引入新的消毒设备（如诺安心ACC）后，必须进行前后对比测试：在相同点位，用相同方法采样，用数据证明其降低微生物负载的有效性。

• 将消毒设备视为关键控制点，定期检查其运行状态和滤网损耗。

烘焙车间的霉菌控制是一场系统战。最经济的策略是：前期投资于“硬件隔断”与“强力除湿”以治本，同时依靠“人机共存的持续空气消毒”作为动态防线来治标，再以“严格的清洁制度”和“数据监控”进行巩固。这三者缺一不可。

诺安心ACC：生产不间断，除霉率＞99.99%的人机共存空气消毒机

诺安心ACC人机共存空气消毒机，基于诺福独有的过氧化氢消毒颗粒及羟基氧化矩阵技术，快速车间空气除霉菌，真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态。专为应对GB 14881-2025等高标准而生，诺安心ACC重新定义食品车间空气消毒。它能在生产持续、人员在线的情况下，实现：

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• 绝对安全，人机共存：经权威检测，有害物质释放量低于国标100倍，实现真正意义上的安全生产与动态消毒并行。

• 灵活覆盖，全面净化：单台有效处理100-1000m³空间，并强力分解异味与有害气体（如甲醛），一机多能。

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