在工业生产中,润滑管理是保障设备稳定运行、延长使用寿命的核心环节。然而,传统润滑模式长期面临专用油脂绑定、耗材成本高、维护效率低等挑战,成为企业优化运营的“隐性障碍”。
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流体科技通过自主研发的智能注油器系列,以通用油脂支持、数智化监控与模块化设计,帮助用户实现润滑成本可控、管理高效与安全可持续。
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四大系列,适配多元工业场景
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流体科技注油器涵盖LoRa系列、智能系列、云联系列及自动系列,覆盖从基础润滑到智能管理的全场景需求:
- LoRa系列:
- 采用内网通讯技术,确保数据安全,功能与外网款一致;
- 智能系列与云联系列:
- 支持外网通讯,可接入流体云平台实现远程管理;
- 全系防爆:
- 通过T4与T6防爆等级认证,适配化工、能源等高危环境。
智能系列:全域感知,实现预测维护
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智能系列注油器在云联系列基础上升级多传感器网络,可实时监测轴承温度、环境温度及振动数据,结合流体云AI分析模型,动态调整润滑策略。其技术优势包括:
- 智能联动:根据设备启停状态自动启停注油,避免无效润滑;
- 安全升级:高危工况下稳定润滑,减少人工巡检频次;
- 兼容扩展:支持多设备协同管理,为企业数字化转型提供基础设施。
云联系列:数据驱动,提升管理效能
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云联系列注油器深度融合物联网技术,通过数据采集器与流体云平台联动,主动分析润滑状态并优化参数,实现“按需润滑”。其核心功能包括:
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- 可视化管理:独家SN码绑定轴承,在流体云平台生成设备润滑档案,支持集中监管;
- 清洁防护:紧密接头设计阻断污染物侵入,延长轴承使用寿命;
- 成本优化:精准注油减少油脂消耗。
LoRa系列:内网通讯,守护数据安全
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针对数据敏感性高的场景,LoRa系列提供云联款与智能款双版本,采用内网通讯技术构建独立数据通道,确保功能与外网款一致的同时,满足军工、电力等行业对数据安全的要求。
自动系列:精准调控,夯实润滑基础
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自动系列注油器以16位旋转拨码开关、ARM微处理器及PCB电路板为核心,通过档位调节实现注油周期与用量的灵活设定,适应不同设备负荷与环境条件。其技术特点包括:
- 精准控量:减少因润滑不足或过量导致的设备故障,降低非计划停机风险;
- 实时预警:ARM微处理器监测异常注油行为,触发本地警示信号;
- 绿色高效:油腔油脂量动态维持在50%-70%,注油器本体可重复使用;
- 自主选择:支持通用油脂添加,用户可通过高效灌脂设备选用适配润滑剂。
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用户价值:从成本优化到可持续运营
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流体科技注油器的核心目标是通过技术赋能帮助用户实现:
- 成本可控:通用油脂支持,打破专用油脂价格垄断;
- 效率提升:数智化管理减少人工干预,降低非计划停机损失;
- 安全可持续:防爆设计与清洁润滑延长设备寿命,助力绿色生产。
在工业智能化与“双碳”目标的推动下,润滑管理正从成本中心向价值中心转型。流体科技以技术创新为驱动,通过四大系列注油器产品,为用户提供灵活、高效、安全的润滑解决方案,助力企业实现运营优化与可持续发展目标。
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