“新字号”强壮记丨绿色科技开辟新赛道——银金达实现废旧塑料重生

隆冬时节，走进位于卫辉市的循环经济产业园，由河南银金达新材料股份有限公司（以下简称“银金达”）投建的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线机器轰鸣，一派热火朝天的景象。

在这里，一个个废旧塑料瓶踏上“重生之旅”：在瓶片清洗车间，它们经过清洗、粉碎、干燥、筛选等多道工序的“洗礼”，变身为洁净的再生聚酯瓶片。随后，在薄膜生产车间，这些瓶片历经纵拉、横拉、收卷、分切等工序，最终成为轻薄坚韧的高品质再生聚酯薄膜。

“进去的是废塑料，出来的是高附加值的再生聚酯薄膜。”银金达创新协同中心主任周宏涛告诉记者，这些功能性强的再生聚酯薄膜不仅能应用在可口可乐、娃哈哈、蒙牛等国内外知名品牌的产品包装上，更可拓展至电子、医疗、3D打印及高铁建设等领域。

银金达的故事，是一部在时代浪潮中敏锐把握先机、以创新驱动成长的奋斗史。

10多年前，银金达便前瞻性地瞄准了安全环保、易回收的功能性聚酯薄膜——PETG的研发。历经持续攻关，研发团队不仅生产出具有完全自主知识产权的功能性聚酯原料，还成功开发了功能性聚酯薄膜产品，填补了多项国内空白。

塑料包装制品回收利用率低、能耗高，一直是全球性难题。2020年，随着国家“双碳”目标的提出，银金达将目光投向再生聚酯薄膜的回收与高值化利用研发。

“公司投入上亿元，历时5年，成功攻克了‘再生聚酯及膜材料关键制备技术’这一行业难题。”周宏涛表示，这项技术的核心突破在于，它能将传统难以处理、价值低廉的废旧塑料，通过化学再生工艺，“还原”为性能与原生料无异的优质材料，并可实现再生料比例从30%到100%的灵活适配。

“我们做过核算，采用该技术生产的再生聚酯材料，其全生命周期碳排放量仅为原生聚酯材料的40%，减碳效应显著。”周宏涛说。

颠覆性技术的持续诞生，离不开充满活力的创新生态。银金达推动产学研深度融合，通过整合内部研发资源成立中央研究院，并与多所高校构建紧密的合作网络，彻底改变了研发范式。

“过去开发一款新产品平均需要3到6个月，现在通过协同创新，一些项目1个月就能完成攻关。”周宏涛介绍，这种高效的体系确保了技术领先优势的不断迭代与巩固。

银金达总投资30亿元牵头打造的循环经济产业园，正是其绿色宏图的承载实体。园区按照“原料—产品—消费—再生资源”的生态循环模式，致力于打造塑料包装循环应用示范区。一期聚焦物理法再生，年产6万吨再生瓶片与2.5万吨再生薄膜的项目已于2025年年底全面投产。二期聚焦化学法回收，将专门处理传统技术难以应对的低值废弃塑料，如印刷过的聚酯薄膜，计划今年开工，2027年建成投产。

周宏涛介绍，全面建成后，园区将实现从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的“一站式”全产业链闭环，大幅降低生产成本与碳排放。

凭借“绿色科技”构筑的核心竞争力，银金达的市场版图持续扩张。其主导的功能性聚酯热收缩膜国内市场占有率长期领先，同时，产品远销66个国家和地区。“2025年，公司营收突破30亿元，其中外贸收入同比增长30%。”周宏涛说。（记者朱娟娟）

记者手记

仰望星空脚踏实地

在银金达的车间里，注视着废旧塑料完成“华丽变身”，感受到的不仅是工业的力量，更是一种发展的哲学。它的路径揭示，“新字号”的强壮，关键在于以硬核科技切入国家战略与全球趋势，解决最迫切的产业痛点。企业建立的产学研深度融合的创新体系，是其技术持续领先的“发动机”；而将技术优势转化为一个绿色循环的实体产业园，则展现了其将创新进行到底的决心。这启示我们，培育壮大“新字号”，需要更多这样既仰望技术星空、又脚踏实地构建产业链的企业家行动。（朱娟娟）