一体化隔油池提升装置安装教程 扬程匹配 + 管道对接注意事项

本教程专为金球环保GBOS一体化隔油池提升装置定制，该设备集成隔油、渣水分离、污水提升、自动排油等功能，扬程精准匹配和管道规范对接是设备稳定运行、避免过载/渗漏/气堵的核心，以下为全流程安装规范、核心参数实操及关键注意事项，适配GBOS全型号（GBOS-I/II/III/智能变频款）。

一、安装前核心准备工作

1. 现场勘测与基础要求

1. 确认安装场地：室内/室外通风处，远离明火，预留设备四周≥600mm检修空间，顶部≥800mm操作空间；

2. 基础施工：采用C20以上混凝土找平，基础承重≥设备满水重量（GBOS系列标设备参数表标注），水平偏差≤2mm/m，室外安装需做100mm高防水围堰，防止雨水倒灌；

3. 核对标高：精准测量餐饮污水主管进水口标高、设备出水口至排水终点（市政管网/污水井）的垂直高度，为扬程计算提供基础数据。

2. 设备与物料检查

1. 设备验收：检查GBOS装置隔油腔、提升泵腔、变频控制箱、液位传感器、自动排油阀等部件无破损，提升泵（标配不锈钢潜污泵）接线完好，配件（法兰、密封垫、减震接头、止回阀）齐全；

2. 物料准备：适配设备口径的304不锈钢管道/UPVC管道（优先不锈钢，耐油污腐蚀）、食品级硅酮密封胶、不锈钢卡箍/法兰螺栓、水平仪、压力计、减震管卡、接地扁铁，以及防爆工具（室外/厨房防爆区域）。

3. 工具准备

不锈钢扳手、扭矩扳手、水平仪、卷尺、试压泵、管割刀、打胶枪，电气接线需准备绝缘胶带、压线钳（由专业电工操作）。

二、核心实操：扬程匹配计算与选型调试

GBOS一体化隔油池提升装置的提升泵扬程直接决定污水输送能力，需按实际所需扬程精准匹配，禁止实际扬程超过泵额定扬程（易导致泵过载烧毁），也禁止实际扬程远低于额定扬程（易导致泵空转、汽蚀）。

1. 扬程核心计算公式（通用所有GBOS型号）

实际所需扬程 = 净扬程 + 损失扬程

•净扬程（H₁）：设备提升泵出水口中心至排水终点的垂直高度（核心数据，现场实测精准到cm）；

•损失扬程（H₂）：污水在管道中流动的沿程阻力+局部阻力损失，是扬程匹配的关键易漏项，GBOS系列按餐饮油污污水特性取值：

① 沿程阻力：304不锈钢管道每米损失0.020.05m**扬程，UPVC管道每米损失**0.010.03m扬程（油污附着后阻力取上限）；

② 局部阻力：90°弯头每个损失0.10.2m**，45°弯头每个损失**0.050.1m，闸阀每个损失0.05m，止回阀（必备）每个损失0.3~0.5m，变径管每个损失0.1m。

2. GBOS型号扬程匹配实操示例

以GBOS-5型（额定扬程10m，标配DN100出水口）为例：

现场实测净扬程6m，出水管道为304不锈钢管，总长20m，含2个90°弯头、1个止回阀、1个闸阀；

计算：损失扬程=20×0.03 + 2×0.15 + 0.4 + 0.05 = 1.35m；

实际所需扬程=6+1.35=7.35m，匹配10m额定扬程（余量≥20%，符合规范）。

3. 不同款GBOS扬程调试要点

1.定频款：出厂前按额定扬程标定，安装后不可调节，需提前精准计算实际扬程，确保实际值≤额定值的80%，若余量过大，在出水管道加装可调节闸阀节流（禁止完全关闭）；

2.智能变频款（GBOS-III+）：支持0~额定扬程自适应调节，安装后通过控制箱面板设定目标扬程（直接输入计算的实际所需扬程），设备自动匹配转速，无需额外节流，为优选款；

3. 通用禁忌：禁止提升泵空转测试扬程，必须在设备满水、管道通水状态下检测，防止泵体干磨损坏。

4. 扬程检测方法

安装后启动提升泵，在出水管道近泵端安装压力计，按公式换算实际扬程：实际扬程（m）= 压力表读数（MPa）×100，确认与计算值偏差≤±0.5m即为达标。

三、关键操作：全管道对接规范与核心注意事项

GBOS一体化隔油池提升装置设进水口、出水口、排油口、排空口、通风口5类接口，管道对接需遵循同径优先、密封防漏、防振防堵、防返水原则，各接口对接规范及通用注意事项如下，出水口对接为重中之重（关联扬程匹配）。

1. 各接口管道对接详细规范

2. 管道对接通用核心注意事项

（1）密封与试压：零渗漏要求

1. 所有法兰连接处加耐油橡胶垫片，螺栓用扭矩扳手均匀上紧（扭矩值按GB/T 9119标准），禁止单边拧紧导致垫片变形；

2. 卡箍连接处需将管道端口打磨平整，卡箍胶圈到位，拧紧后无间隙；

3. 所有接口缝隙打食品级硅酮密封胶（耐油污、耐高低温），禁止用普通玻璃胶（易被油污腐蚀脱落）；

4. 管道对接完成后，注水试压：向设备和管道内注水至满水状态，保压30分钟，所有接口无渗漏、无滴液即为合格；室外管道还需做防水包裹。

（2）防振与固定：减少设备损耗

1. 提升泵周边1.5m内的管道，采用减震管卡固定（加橡胶垫），禁止硬管固定直接传递振动；

2. 长距离出水管道每2m设一个固定支架，每5m设一个伸缩支架，吸收管道热胀冷缩；

3. 设备底座与混凝土基础间加橡胶减震垫（厚20~30mm），整体降低振动噪音。

（3）材质与防腐蚀：适配餐饮油污环境

1. 厨房内、室外潮湿/腐蚀区域，管道优先选用304不锈钢（壁厚≥1.2mm），禁止用普通铁管（易生锈堵塞）；

2. 室内干燥区域可选用UPVC管道，但需选用耐油污款，管径比设备接口大一号时，用变径接头过渡，禁止直接套接。

（4）电气与管道接地：安全要求

1. 所有金属管道（不锈钢/法兰）做好跨接接地，用扁铁连接至接地极（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚引发安全事故；

2. 管道与控制箱、泵体保持≥10cm距离，禁止管道压覆电气线路。

四、设备整体安装全流程（结合扬程+管道要求）

1.基础就位：将GBOS设备吊放至混凝土基础上，用水平仪调平，设备水平偏差≤2mm/m，调平后用膨胀螺栓固定底座（室外设备需做防腐处理）；

2.进水管道对接：按规范连接进水主管，安装检修闸阀，注水测试进水无渗漏；

3.出水管道对接：根据匹配扬程连接出水管道，依次安装减震接头→止回阀→闸阀，确保管道坡度、固定、密封符合要求；

4.辅助管道对接：连接排油、排空、通风管道，集油桶、防雨帽等配件安装到位；

5.电气接线：由专业电工操作，将提升泵、液位传感器、自动排油阀接入控制箱，做好接地（控制箱接地电阻≤4Ω），测试线路通断；

6.整体试压：向设备内注水至液位传感器高液位位置，保压30分钟，检查所有管道、接口无渗漏；

7.扬程与功能调试：启动控制箱，测试提升泵启停、液位联动（高液位启动，低液位停止），检测实际扬程与计算值匹配，自动排油、排渣功能正常。

五、安装后验收标准（重点验证扬程+管道）

1.管道验收：所有接口无渗漏、无滴液，管道固定牢固，减震措施到位，无明显振动，坡度符合规范；

2.扬程验收：启动提升泵，压力计检测实际扬程与计算值偏差≤±0.5m，变频款可稳定运行在设定扬程，无过载报警；

3.功能验收：液位传感器联动灵敏，泵体启停无频繁跳动，自动排油阀按设定时间排油，无漏油、无异味；

4.安全验收：电气接地合格，线路无裸露，室外设备防雨、防爆措施到位，检修空间充足。

六、常见安装问题及解决方法（扬程+管道相关）

七、后期维护（管道+扬程相关）

1. 每周检查出水管道密封、固定情况，清理管道内附着的油污，防止管道变细增加阻力，影响扬程；

2. 每月检测提升泵实际扬程，用压力计校准，变频款重新确认设定扬程，确保无偏差；

3. 每3~6个月更换排油口透明软管、法兰密封垫，检查止回阀启闭是否灵活，防止返水；

4. 每年对金属管道做防腐检测，室外管道重新做防水包裹，清理通风口、防雨帽杂物。

金球环保技术支持

GBOS系列一体化隔油池提升装置均提供厂家现场勘测、定制化扬程匹配、管道对接方案设计服务，安装过程中可联系金球环保技术工程师，提供现场指导、扬程校准及管道验收服务，确保设备按规范安装，长期稳定运行。