新鲜原料溯源革命：飞鹤引领中国奶粉行业迈入自主可控3.0时代

中国食品安全网讯（记者 牛安春） 近期，雀巢因核心原料供应商检测出潜在风险启动全球产品召回，此事件再次将婴幼儿配方奶粉的原料安全与供应链管理推向舆论焦点。行业与消费者愈发清晰地认识到：奶粉安全的核心，不仅在于成品管控，更源于原料端的自主可控与全程透明。在此背景下，飞鹤全球首个奶粉新鲜原料溯源系统的上线，恰似一场及时雨，以“原料自产+全程可溯”的创新模式回应行业痛点，标志着中国奶粉行业从“成品安全”向“原料鲜活”的价值升级，引领行业迈入以“原料自主、鲜活可衡量、溯源可验证”为核心的3.0时代。

飞鹤全球首个奶粉新鲜原料溯源系统

消费端破局：从“盲目信任”到“实证安心”，重构母婴消费信任链路

对于以90、95后为核心的新一代母婴消费群体而言，在精细化育儿理念下，奶粉选购早已超越单纯的品牌依赖，转向对“安全可验证、品质可感知”的深度追求。长期以来，大众存在“奶粉核心是新鲜生牛乳”的认知偏差，实则婴配粉的核心构成是“生牛乳+关键营养原料”的科学配比——生牛乳仅占12%～45%。作为基础营养基质，乳清蛋白、乳铁蛋白等核心营养原料占比高达35%～60%，是配方功能性的核心支撑，其品质与新鲜度直接决定奶粉的营养价值与安全。飞鹤原料级溯源系统的推出，精准回应了消费认知纠偏与信任构建的双重需求。

艾瑞咨询调研数据显示，85%的宝妈将“新鲜度”列为选购奶粉最关注的前三项因素之一，但传统溯源体系多停留在产品生产日期等基础信息层面，核心原料的鲜活状态始终是消费端难以触碰的信息盲区。更关键的是，一罐奶粉往往存在两个“生产日期”：罐身标注的是成品出厂日期，而乳清蛋白、乳铁蛋白等核心原料的生产时间才是新鲜度的核心决定因素——新国标明确规定，1段奶粉中乳清蛋白占比应≥60%，2段奶粉中乳清蛋白占比应≥40%，其新鲜度直接影响奶粉整体品质。

飞鹤通过“新鲜原料溯源”的创新模式，让消费者只需手机扫码，即可同步查询产品生产日期与乳清蛋白、乳铁蛋白等关键原料的生产信息、工艺细节及检测报告，将抽象的“鲜活”概念转化为具体可感知的数据。更重要的是，该系统让飞鹤“30天内自产鲜活原料”的承诺得以全程可视化——相比传统进口原料2-3年的保质期，飞鹤自产原料新鲜度提升至少23倍，让消费者直观感知原料生产加工的短周期优势，清晰确认活性营养未流失，为宝宝喂养提供扎实的科学依据。同时，简化的查询流程进一步降低了消费信任成本，消费者无需复杂操作，凭借自主验证即可建立对产品的深度信任，重塑了母婴消费的信任链路，推动行业选购标准从“看品牌广告”“查配料表”，迈入“扫溯源码”的实证时代。在1月18日飞鹤与《时尚芭莎》携手打造的“寻迹而来・鲜活盛典”活动现场，众多星妈代表分享原料新鲜自产可追溯的使用感悟，让“看得见的鲜活”成为更多家庭的共识。

消费者扫码可以追溯乳清蛋白、乳铁蛋白等核心原料的生产信息

行业端革新：从“标准跟跑”到“规则引领”，重塑产业竞争格局

回顾中国奶粉行业的发展历程，鲜活标准的迭代始终与核心原料的掌控力紧密相关。在行业1.0时代，大多数奶粉企业无专属牧场，依赖进口大包粉与乳清粉干混加工，原料经数月海运通关，新鲜度与溶解性大打折扣。但彼时，飞鹤已率先布局专属牧场，采用湿法工艺，以生牛乳一次成粉，实现产品品质与新鲜营养的双重升级，引领整个行业进入2.0时代。但2.0时代，对大部分企业而言，脱盐乳清粉、乳铁蛋白等核心营养原料仍依赖进口，新鲜度与供应链安全难以保障；如今行业迈入3.0时代，飞鹤建成国内首条大规模自动化乳铁蛋白生产线，实现11种核心原料自研自产能力，以新鲜原料溯源系统开启“鲜活可衡量、全程可追溯”的全新阶段。

飞鹤自有牧场

当前，中国奶粉行业正处于“集中化与差异化并存”的结构性变革阶段，消费需求的个性化、精细化推动行业竞争从同质化的价格战，转向以品质、配方、服务为核心的差异化价值竞争。飞鹤以“原料自产+溯源创新”的组合拳，为行业树立了从“价格竞争”向“价值竞争”转型的清晰标杆。

这一创新实践首先定义了奶粉行业的“鲜活”新标准，填补了行业空白。在此之前，行业内普遍依赖进口核心原料，不仅存在运输周期长、低温存储难、活性营养易流失等问题，更缺乏对原料鲜活度的统一评价体系。飞鹤首次将“原料鲜活”纳入奶粉新鲜度的核心评价维度，建立起“原料可追溯、安全可验证、鲜活可衡量”的行业新规则，推动整个行业从传统的“关注成品新鲜”向“全链条鲜活管控”的更高维度升级。

从行业升级看，2006年，飞鹤率先自建牧场，打造全产业链自控模式，从奶源端解决“新鲜”的源头问题，为后续国产奶粉企业自建牧场、全产业链布局打造了先行范式。2018年，飞鹤携手中国标准化研究院，建立以“新鲜生牛乳一次成粉”技术为核心的奶粉生产标准，并推动其成为国产奶粉的标配，助力行业新鲜品质标准实现第二次升级。如今，飞鹤在核心原材料供应链自主可控的支撑下，上线行业首个奶粉新鲜原料溯源系统，使“原料新鲜”正式成为奶粉新鲜度的核心评价维度，再次重构了行业“鲜活”标准，并推动行业供应链向更透明、更高标准发展。

飞鹤工厂

从技术层面看，该系统的落地背后是飞鹤独有的核心支撑体系，引领了行业技术创新方向。飞鹤在工艺上，采用全球独家纳米级生物膜层析、鲜奶一次低温直提等专属工艺，摒弃传统发酵工艺，避免高温流失活性营养与微生物污染，其中乳清蛋白纯度提高23.4%，酪蛋白磷酸肽（CPP）通过靶向酶解专利技术解决口感苦涩、溶解性差的行业难题；在品控上，执行严于国标及欧盟的检测标准，覆盖从原料到产品的全链路监测；在全链条布局上，实现3个100%（100%农场自控、100%自有牧场与奶牛、100%自有生牛乳），生牛乳菌落总数平均＜5000CFU/mL，远优于欧盟＜10万CFU/mL的标准。这种“技术突破+原料自主+全链管控”的模式，不仅夯实了自身产品的品质根基，更倒逼行业内其他企业加大研发投入，推动行业从依赖外部原料供应的被动局面，转向构建自主可控的全产业链体系的主动布局。

飞鹤工厂实验室

在行业监管层面，该系统破解了传统追溯体系的核心痛点，完善了行业监管闭环。传统奶粉追溯仅停留在产品成品层面，往往存在流通环节数据断层、经销商配合度低等问题，导致追溯功能流于形式。飞鹤将追溯起点前移至原料生产环节，形成“原料-生产-销售”的全链条数据闭环，不仅为企业自身的品质管控提供精准支撑，也为行业监管提供了可复制、可推广的技术范本。

社会端赋能：从“产业自主”到“食安共建”，守护公共健康底线

奶粉行业直接关乎亿万家庭的幸福与下一代的健康成长，飞鹤的创新实践早已超越企业经营的范畴，承载着推动民族乳业崛起、强化食品安全保障的重要社会使命。

从产业自信的角度看，这一系统的上线进一步提振了国货奶粉的消费信任。长期以来，部分消费者对国货奶粉存在“品质不如进口”的认知偏见，这种偏见源于过往行业发展中的个别负面事件，也与国产奶粉在标准制定上长期跟进国际标准、核心原料依赖进口有关。而飞鹤从率先推行“新鲜生牛乳一次成粉”，到牵头建立鲜活奶粉标准体系，再到如今全球首个新鲜原料溯源系统的落地，每一次突破都推动中国乳企从“跟进国际标准”向“定义行业标准”转变。

数据印证了这一转变的成效：《2024中国婴幼儿奶粉市场消费报告》显示，国产奶粉市场占有率已从五年前的不足50%跃升至72.3%，实现跨越式增长。更重要的是，飞鹤攻克行业“卡脖子”难题，实现11种核心原料自研自产能力，打破了国外长期对高端乳基料的垄断，将供应链安全与关键技术牢牢掌握在国内企业手中，为中国乳业自主可控发展树立了标杆。

在食品安全治理领域，该系统为行业提供了可复制的解决方案，有效降低了行业风险。原料供应是食品安全的源头环节，进口原料漫长的供应链不仅增加了活性营养流失的风险，更因跨国监管的复杂性带来了诸多安全隐患，此次雀巢召回事件便是典型例证。飞鹤通过原料自产与全程溯源的双重保障，从根本上规避了这些风险——核心原料本土自产大幅缩短供应链，减少运输与周转链路，既让原料30天内投入使用最大化锁住活性营养，又显著减少原料暴露环节降低微生物滋生风险，推动婴幼儿奶粉行业从“被动接受监管”向“主动防控风险”的转型，为守护婴幼儿食品安全底线贡献了重要力量。

飞鹤鲜奶新鲜直送

值得注意的是，该系统的上线，将飞鹤长期承接国家863计划、“十四五”重点研发计划等母乳研究的科研成果与原料生产、品质管控的实践深度融合。通过对中国母乳活性成分的系统性研究，飞鹤精准把握原料鲜活与宝宝营养需求的关联，其自产乳清蛋白中干酪副产物（酪蛋白糖巨肽cGMP）减少98%，必需氨基酸组成更优，消化吸收效果更贴近母乳喂养；自产乳铁蛋白比传统乳铁蛋白新鲜至少35倍，纯度至少达97%，实证抑菌活性更强，既为中国宝宝提供了更贴合体质的营养方案，也为国家母婴营养领域的科研积累了宝贵的实证数据，助力行业实现高质量可持续发展。

右侧为飞鹤自产新鲜乳清蛋白液。相较传统工艺，飞鹤自产乳清蛋白液的新鲜度、纯净度更优

从更广泛的行业意义来看，飞鹤“核心原料自产可追溯”体系超越了乳业范畴，为整个食品工业提供了“全链透明”的样本。在社会普遍关切食品源头安全与信任的背景下，飞鹤构建的“自研-自产-自控-可追溯”完整能力闭环，不仅重建了消费者对母婴食品的信任，更为食品行业的安全治理提供了可借鉴的思路，为重建社会食安信任贡献了重要力量。

飞鹤新鲜原料溯源系统的上线，本质上是一场以消费者价值为核心、以技术创新为驱动、以产业升级为目标的行业变革。它不仅让“鲜活”成为可感知、可验证的品质标签，更重塑了奶粉行业的竞争逻辑与发展路径。未来，随着这一模式的逐步推广，中国奶粉行业将在品质透明化、产业自主化、标准国际化的道路上持续迈进，为全球乳业发展贡献中国方案。