造纸厂粉尘废气废水处理案例｜造纸厂废水怎么处理｜造纸厂粉尘废气处理方法

一、 造纸“三废”来源与特点

1. 废水

来源：主要来自制浆蒸煮（黑液）、洗涤筛选、漂白（中段水）以及抄纸机（白水）。若使用废纸制浆，还包括脱墨废水。

特点与危害：水量巨大，COD（化学需氧量）和SS（悬浮物）浓度极高，成分复杂含木质素、细小纤维及有毒氯化物。危害主要是消耗水体氧气，导致水体发黑发臭，破坏生态平衡。

治理难点：污染负荷重，黑液最难处理；水质波动大；传统生化工艺难以彻底降解难降解有机物和去除色度。

2. 废气

来源：主要来自碱回收炉、锅炉（燃烧废气，含硫、硝、尘）、制浆漂白（含硫恶臭气体）以及特种纸涂布烘干（含VOCs挥发性有机物）。

特点与危害：成分复杂，既有酸性气体，又有恶臭和VOCs。危害包括形成酸雨、光化学烟雾，恶臭严重影响周边居民生活，部分VOCs有致癌风险。

治理难点：多种污染物并存；排放点多且分散；恶臭气体嗅阈值低，处理难度大；涂布废气风量大浓度波动大。

3. 粉尘

来源：备料工段（木屑、草屑）、辅料投加（滑石粉、碳酸钙）以及纸张整理（纸粉、边角料）。

特点与危害：以纤维性粉尘和化学粉尘为主，部分具有粘性或可燃性。危害是引发工人呼吸道疾病、尘肺病，且存在粉尘爆炸风险。

治理难点：产尘点分散；粘性粉尘易堵塞管道；需兼顾防爆要求。

二、 针对性解决方案

废水：采用“分类治理+资源回用”。黑液进行碱回收燃烧；中段废水采用“物化沉淀/气浮 + 厌氧（IC/UASB）+ 好氧（氧化沟/A/O） + 深度处理（芬顿/膜过滤）”组合工艺；白水则通过纤维回收多级循环回用。

废气：锅炉烟气采用“脱硝(SNCR/SCR) + 除尘(布袋/电除尘) + 脱硫(湿法/半干法)”。恶臭气体采用生物除臭或化学洗涤。VOCs采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧(RCO)”或“蓄热式热力燃烧(RTO)”。

粉尘：实施源头密闭与负压收集，采用旋风除尘器预处理，配合高效布袋除尘器进行末端净化。

三、 典型案例详解

案例一：某再生纸厂废水治理工程（改良型氧化沟+IC厌氧工艺）

1. 项目情况
该企业以废纸为原料生产再生纸，日排水量约5000立方米。废水中含有大量纤维、油墨和溶解性有机物，COD和SS极高，需稳定达到国家排放标准。

2. 处理工艺
废水先经格栅和调节池均质，进入超效浅层气浮系统去除大部分悬浮纤维和胶体。随后进入IC厌氧反应器，利用厌氧菌分解有机物并产生沼气回收能源。厌氧出水进入改良型氧化沟，通过缺氧/好氧交替环境深度降解有机物并脱氮。最后经二沉池泥水分离，上清液排放或回用。

3. 设备优点与效果

设备优点：IC厌氧反应器负荷高、占地小、能耗低且产沼气；改良型氧化沟抗冲击能力强，脱氮效果优于普通氧化沟。

处理效果：出水COD稳定在60-100mg/L，SS和氨氮均达标。

企业效益：系统运行稳定，厌氧产生的沼气用于锅炉燃烧，节省了燃料成本；出水回用率提高，降低了新鲜水取水费，环保达标保障了生产连续性。

案例二：某特种涂布纸厂VOCs与废气综合治理（吸附+催化燃烧）

1. 项目情况
该厂在生产高档涂布纸过程中，涂布和烘干工序排放含有苯系物、酯类等VOCs及少量涂料粉尘的废气，风量大但浓度波动大，存在异味扰民问题。

2. 处理工艺
各产气点经密闭收集后，先进入喷淋塔预处理，去除粉尘并降温。随后废气通过活性炭吸附床，有机物被吸附截留。当活性炭接近饱和时，利用热风进行脱附，形成高浓度小风量的废气，送入催化燃烧（RCO）装置，在催化剂作用下低温氧化分解为二氧化碳和水。

3. 设备优点与效果

设备优点：活性炭吸附净化效率高，适合大风量低浓度工况；催化燃烧起燃温度低，运行安全性高，且燃烧产生的热量可回用于脱附过程，节能效果好。

处理效果：VOCs去除率超过95%，非甲烷总烃浓度远低于排放标准，现场异味基本消除。

企业效益：彻底解决了环保投诉风险，符合绿色制造要求，提升了品牌形象；余热利用系统降低了整体运行能耗。

案例三：大型浆纸厂锅炉烟气超低排放改造（SNCR+电袋复合除尘+湿法脱硫）

1. 项目情况
企业配套大型热电锅炉，原烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放浓度较高，无法满足最新的超低排放限值要求，需进行全面技术改造。

2. 处理工艺
首先在炉内喷入氨水进行SNCR脱硝，初步降低氮氧化物。烟气随后进入电袋复合除尘器，利用静电除尘和布袋过滤的双重作用，高效捕集微细粉尘。最后烟气进入石灰石-石膏湿法脱硫塔，通过浆液喷淋洗去二氧化硫，并经除雾器去除水雾后由烟囱排放。

3. 设备优点与效果

设备优点：电袋复合除尘器结合了两者优点，除尘效率高且长期稳定；湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，副产物石膏可出售。

处理效果：粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于10、35、50mg/m³，满足超低排放标准。

企业效益：避免了环保停限产风险；副产物石膏销售增加了额外收入；设备自动化程度高，降低了人工操作成本。