中国稀土地位悬了？撬走中方人才，攻克提炼技术，但西方笑得太早

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2024年，澳大利亚莱纳斯公司动作不断，斥巨资从中国引进多位稀土领域资深技术人才。

到了2025年5月，该公司在马来西亚工厂宣布实现氧化镝的商业化量产，引发西方主流媒体广泛报道，宣称这是摆脱对中国稀土依赖的重要一步。

然而必须清醒认识到，中国在稀土行业的深厚积淀并非简单挖走几名技术人员就能复制，全球供应链的整体格局短期内仍难以被撼动。

莱纳斯的“突破”

不可否认，莱纳斯成功实现氧化镝的规模化生产，确实标志着其在稀土分离环节取得实质性进展。

但公众需警惕被部分西方媒体渲染的叙事误导——氧化镝的产出只是整条稀土产业链中的一个细分节点，并非完整链条的自主可控。

稀土产业涵盖多个紧密衔接的阶段：从矿产勘探与开采、原矿破碎提纯，到化学分离、高纯度冶炼，再到功能材料制备和终端集成应用。

每一个环节都对技术精度、工艺稳定性和成本控制提出极高要求，缺一不可。

目前莱纳斯仅实现了“分离冶炼”中针对氧化镝这一特定产品的突破。

其原料来自澳大利亚矿山，虽然矿石品位较高，但在进入分离流程前仍需经历复杂的预处理工序。

更为关键的是，氧化镝本身并不能直接投入使用，必须进一步加工为高性能永磁材料，才能应用于新能源汽车驱动电机、风力发电机组等高端装备。

而这些精深加工能力，包括晶界调控、取向成型、耐高温涂层等核心技术，依然高度集中于中国企业手中。

数据最具说服力：全球超过90%的稀土精炼产能分布在中国境内，70%以上的高性能钕铁硼磁体也由中国企业制造。

即便莱纳斯能够独立产出氧化镝，在后续转化成可用磁体的过程中，依然无法绕开中国的加工体系。

因此，这项所谓的“突破”，充其量是在整个产业链上打开了一道微小缝隙，远未达到颠覆现有格局的程度。

中国的技术不惧“挖人”

西方舆论强调莱纳斯依靠中国专家攻克难关，暗示技术壁垒已被瓦解。

但他们忽视了一个基本事实：中国稀土技术的核心竞争力，源于数十年持续不断的系统性研发与工程实践积累，绝非个别专家所能携带转移。

中国独创的“串级萃取”理论与工艺，可将稀土元素分离纯度提升至99.9999%，同时单位处理成本仅为美国同类技术的四分之一。

该技术并非由单一科学家发明，而是由中国科学院、高校及大型国企历经多轮迭代共同完善而成，背后蕴藏大量未公开的操作参数与经验模型。

莱纳斯采用的溶剂萃取法虽原理相近，但在实际运行中的收率稳定性、杂质控制水平以及能耗管理方面仍有明显差距。

更重要的是，中国的技术优势覆盖全产业链各个环节。

无论是绿色采矿中的低排放浸出工艺，还是冶炼过程中的自动化控制系统，亦或是磁材生产中的微观结构调控技术，均有成熟配套方案。

例如，中国已推广应用碳酸氢镁法处理稀土选冶废水，不仅能实现水资源循环利用，还可回收二氧化碳副产品，显著减少设备结垢频率，降低维护成本。

这类技术细节均来自长期一线生产反馈，属于典型的“隐性知识”，无法通过图纸或培训完全传递。

即使莱纳斯吸纳了部分技术人员，也无法复刻这种全链条协同优化的能力。

当前能实现氧化镝试产，并不代表具备大规模稳定供应能力，更难保证具备经济可行性的低成本输出。

全产业链布局

中国稀土真正的战略底气，在于构建了全球唯一完整的全链条产业生态。

从上游资源掌控、中游材料制造到下游应用场景，已形成高效联动的闭环体系。

资源端方面，中国稀土储量高达4400万吨，约占全球总量的48.9%，位居世界第一。

2024年全国产量达27万吨，占全球总产量的69.2%，尤其南方离子型矿区富含镝、铽等稀缺中重稀土元素，战略价值极高。

中游环节，中国掌握全球90%以上分离产能，拥有1895项有效专利，涵盖分离设备、环保工艺、智能检测等多个维度。

包头、赣州等地已形成集采选冶加于一体的产业集群，上下游企业地理集聚，大幅压缩物流与协作成本。

下游市场方面，中国是全球最大稀土消费国，新能源汽车产业年产突破千万辆，风电装机容量连续多年领跑全球。

旺盛的内需拉动技术创新节奏，使生产企业能快速响应市场需求变化，灵活调整产品结构。

反观其他国家，普遍存在产业链断裂问题。

美国莫哈韦沙漠的芒廷帕斯矿虽有一定储量，但80%以上的原矿仍需运往中国进行加工；日本本土无稀土资源，完全依赖外部供给。

莱纳斯虽在马来西亚设有分离厂，看似具备局部生产能力。

但其前端矿石预处理设施不足，后端缺乏磁材加工厂配套，整体供应链抗风险能力远逊于中国。

这种全产业链优势，是经过数十年政策引导、资本投入和技术沉淀形成的，任何新兴参与者都无法在短期内复制。

政策管控加码

除产业基础外，中国还通过强有力的政策工具强化对稀土资源的战略主导权。

2025年，中国正式实施全面中重稀土出口管制制度，涵盖所有相关元素单质、化合物及其制成品。

其中最具影响力的是“0.1%规则”：凡境外制造的产品，若含有源自中国的稀土成分且比例超过0.1%，其出口即需获得中方许可。

这意味着，即便莱纳斯使用自有矿源生产氧化镝，只要其生产设备、催化剂或辅助材料曾接触过中国稀土体系，后续产品出口仍将受到限制。

此外，中国明令禁止稀土冶炼、分离及回收类核心技术对外输出，不仅涵盖技术文档、软件算法，还包括技术咨询、合资建厂、人员培训等形式。

这些措施并非封闭排他，而是对国家战略资源实施规范化管理的必要手段。

西方试图通过“引进人才+海外建厂”的模式实现供应链去中国化，却低估了中国在资源调配与技术主权上的主动掌控力。

即使他们能在局部环节建成产能，也极难规避中国政策框架下的合规约束。

结语

综上所述，莱纳斯实现氧化镝商业化生产，确实是西方在稀土领域迈出的一小步。

但这并未动摇中国在全球稀土产业链中的核心地位。

当前西方媒体的大肆宣传，更多反映了一种急于摆脱依赖的心理期待。

他们只聚焦于某个单一环节的技术进展，却无视整体产业链的巨大落差。

中国凭借资源、技术、产能与政策四位一体的优势，牢牢占据全球稀土主导位置。

未来一段时间内，没有任何国家具备全面替代的能力。

此刻越乐观，日后面对现实落差时，可能就越被动。

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