胶鞋大底配方设计

胶鞋大底在胶鞋穿着过程中直接接触地面，需要频繁摩擦、受压、弯曲，要求具备良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性以及一定的强力，要求胶料柔软、收缩小、黏性好，以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其并用胶为原料加工而成。乳胶再生胶作为替代天然橡胶的低价原料，具有强力高、弹性好、比重小等特点，可替代部分天然橡胶、顺丁橡胶生产胶鞋大底，降低成本。

1.乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底硫化配方

天然橡胶15份，70份，乳胶再生胶15份，氧化锌4.5份，硬脂酸2.5份，防老剂D 0.5份，炭黑N330 70份，锭子油14份，古马隆树脂21份，促进剂M 1.9份，促进剂DM 0.43份，促进剂D 1份，硫黄1.97份；合计：217.8份。

2.乳胶再生胶生产墨绿色胶鞋大底硫化配方

天然橡胶55份，丁苯橡胶7份，顺丁橡胶7份，乳胶再生胶31份；氧化锌3.5份，硬脂酸2.1份，防老剂SP-C 1份，轻质碳酸钙20份，陶土35份，立德粉13份，酞菁绿0.2份，工业脂3.6份，促进剂M 0.4份，促进剂D 0.5份，促进剂DM 0.6份，硫黄1.8份，水杨酸0.2份；合计：181.9份。

3.乳胶再生胶生产黄色胶鞋大底硫化配方

天然橡胶55份，顺丁橡胶25份，乳胶再生胶20份，氧化锌4份，硬脂酸1.6份，防老剂MB 0.5份，轻钙30份，白炭黑12.5份，超细碳酸钙33份，立德粉25份，机油4份，古马隆树脂4份，联苯胺黄0.16份，促进剂M 1.34份，促进剂D 0.65份，硫黄1.65份；合计：218.4份。

4.乳胶再生胶生产不同颜色胶鞋大底配方设计

（1）再生胶选择

使用乳胶再生胶替代天然橡胶、顺丁橡胶生产浅色、彩色胶鞋大底时，建议选择白色乳胶再生胶或合适颜色的彩色乳胶再生胶（红色乳胶再生胶、绿色乳胶再生胶等）；其中白色天然再生胶颜色浅、易配色、不易变色。使用乳胶再生胶生产黑色橡胶大底时，选择黑色乳胶再生胶，价格更低，在深色橡胶制品中可以表现出良好的使用性能。

（2）乳胶再生胶生产浅色胶鞋大底配合剂选择

使用乳胶再生胶生产浅色、彩色橡胶大底时，建议选用浅色配合剂、非污染性配合剂，补强填充体系中使用白炭黑、活性碳酸钙、陶土等浅色补强剂和填充剂；软化增塑体系中石蜡油、环烷油、凡士林等非污染型石油E4LYY815WFMWFM系软化剂；防老体系选用防老剂MB、SP、246等非污染型防老剂；适量钛白粉提高颜色鲜艳度，彩色橡胶大底需选择着色力强、色泽鲜艳、不迁移、耐高温的着色剂，如铬黄、氧化铁红、橡胶大红等。

（3）乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底配合剂选择

掺用乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底时可使用炭黑补强，比如高耐磨炭黑、槽法炭黑，提高胶料的耐磨性和抗撕裂性能；软化剂可使用古马隆树脂、机油、凡士林等软化剂；防老剂D、4010等可有效提高黑色胶鞋大底耐老化性能。

胶鞋大底对所用胶料的耐磨性、耐屈挠性、防滑性、强伸性能和弹性有较高要求，使用乳胶再生胶降低胶鞋大底生产成本时，一定要选择合适的天然再生胶产品，合理设计含再生胶的胶鞋大底配方，在保证鞋底使用性能的前提下降低更多原料成本。