冲刺产能新目标！岚图智慧工厂产线将全面升级 点燃2026增长新引擎

近日,岚图汽车召开2026年产能改造升级项目启动会,相关合作伙伴受邀参与会议。会议宣布,将在近期全面升级云峰工厂核心产线,全力冲刺每小时60台整车下线(60JPH)的产能目标!改造完成后,岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线(90JPH)的产能,即平均每40秒,就有一台高品质岚图整车驶下生产线!此次改造升级,不仅是岚图在智能化、数字化制造领域的一次重要跨越,也将为2026年市场销量突破奠定坚实的产能基础。

岚图汽车总经理蒋焘表示:“作为用户型科技企业,岚图始终坚持以用户为中心,推动高质量发展。2025年,岚图汽车全年交付150169辆,同比增长87%。2026年,岚图将持续通过生产、技术、产品与服务等全方位升级,为发展注入强劲动能。岚图携手合作伙伴启动智慧产线改造升级,这不仅将为2026年产能提升与产品交付提供坚实保障,也将为制造业智能化、高端化、绿色化转型升级贡献更多力量。”

作为新质生产力的代表,岚图汽车凭借全球领先的智能制造体系,支撑起强大的品质自信。岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用,不断缩短新车生产周期、提升新品质量,形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中,岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线,所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造,实现制造链自主可控。

岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系,为每辆车注入可靠基因。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线,零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm,通过毫秒级蓝光测量系统实时监控,确保车身轮廓的精准契合;焊装车间采用点焊自适应焊接工艺,在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控,实现焊点品质100%合格。涂装工艺中,采用机器人自动涂胶,确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中,使用顶级阿特拉斯伺服拧紧设备,对3600多个拧紧点进行全程管控,力矩精度高达0.01N·m,且关键参数10年可追溯,让每一处装配都精准无误。

在提升高端品质的同时,岚图坚持可持续发展理念,以绿色制造加快低碳转型升级。为推进零碳工厂建设,岚图黄金工厂4.5万块光伏板组成“能量矩阵”,每年自产“绿电”2000万度,相当于3万个家庭全年用电量,减少二氧化碳排放11620吨,相当于每年植树约52.8万棵。在减排降耗方面,工厂涂树技术聚焦绿色制造,减排降耗,成功导入漆渣微生物处理技术,树立了行业标杆。

当前,岚图汽车订单量持续走高,市场热度不减,迎来新一轮跨越式增长周期。为了确保高质高效的交付,自2025年7月以来,岚图汽车实施双班生产模式,黄金工厂与云峰工厂高效协同,产能节节攀升。2025年11月10日,第30万辆整车—岚图泰山下线,岚图汽车成为首个达成30万辆规模的央国企高端新能源品牌。12月29日,在云峰工厂举行了岚图泰山第 5000 辆交付仪式,以26天达成5000辆交付的行业快节奏刷新纪录,以实力兑现“高品质、高效率”交付承诺。

岚图汽车的智能化产线全面升级既是市场需求驱动的必然结果,也是品牌深度践行以用户为中心理念的体现。未来,岚图汽车将继续长期主义,以创新为基、用户为先,全力打造央国企高端新能源第一品牌。